机械自动化未来的发展趋势

21世纪，随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求的个性化与多样化，机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。
信息技术的巨大作用
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
设计技术不断现代化
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
（1）设计手段的计算机化
在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
（2）新的设计方法和思想不断出现
并行设计、面向“x”的设计(Design For X，即FX)、健壮设计(Robust Design)、优化设计(Optimal Design)、反求工程技术(Reverse Engineering)等。
（3）向全寿命周期设计发展
传统的设计只限于产品设计，全寿命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
（4）设计过程的全方位发展
设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素，设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低，而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。
制造技术向超精密、超高速等方向发展
（1）超精密加工技术
目前加工精度达到0.025µm，表面租糙度达0.0045 µm， 已进入纳米级加工时代。
（2）超高速切削
目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m／min，铸铁为1500m／min，超耐热镍合金为300m／min，铣合金200m／min。
（3）新一代制造装备的发展
市场竞争和新产品、新技术、新材料的发展推动着新型加工装备的研究与开发，其中典型的例子是“并联衍架式结构数控机床” 的发展。
新的工艺技术得到迅速发展
（1）工艺设计由经验判断走向定量分析
加工工艺由技艺发展为工程科学。热加工过程的数值模拟与物理模拟是一个重要的发展方向，是使热加工工艺由技艺走向科学的重要标志。应用数值模拟于铸造、锻压、焊接、热处理等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合，来确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及应采取的防止措施，控制和保护加工工件的质量。
工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。热加工过程的数值模拟与物理模拟是一个重要的发展方向，是使热加工工艺由技艺走向科学的重要标志。应用数值模拟于铸造、锻压、焊接、热处理等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合，来确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及应采取的防止措施，控制和保护加工工件的质量。
成型制造向精密成型方向发展
成形制造技术是铸造、塑性加工、粉末冶金等单元技术的总称。21世纪，成形制造技术正在从制造工件的毛坯、接近零件形状(Near Net Shape Process)向直接制成工件的精密成形或称净成形(Net Shape Process)的方向发展。
专业、学科间的界限逐渐淡化、消失
先进制造技术的不断发展，在冷热加工之间，加工、检测、物流、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间，其界限均逐渐谈化，逐步走向一体化。这种趋势表现在生产上是专业车间的概念逐渐谈化，将多种不同专业的技术集成在一台设备、一条生产线、一个工段或车间里的生产方式逐渐增多。
更加注重绿色制造
（1）绿色产品设计技术
（2）绿色制造技术
（3）产品回收和循环再制造
虚拟现实技术不断完善
虚拟现实技术(Virtual Reality Technology)主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。
虚拟制造技术将从根本上改变设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，首先在虚拟制造环境中生成软产品原型(Soft Prototype)代替传统的硬样品(Hard Prototype)进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。
虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，通过信息高速公路，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一指挥的合作经济实体。虚拟企业的特点是企业的功能上的不完整、地域上的分散性和组织结构上的非永久性，即功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化。
先进制造生产模式不断发展
制造业在经历了单件生产-少品种小批量-少品种大批量-多品种小批量生产模式的过渡后，20世纪70年代、80年代开始采用计算机集成制造系统(CIMS)进行制造的柔性生产模式，并逐步向智能制造技术(IMT)和智能制造系统(IMS)的方向发展。精益生产(LP)、灵捷制造(AM)等先进制造模式相继出现。21世纪，先进制造模式必将获得不断发展。
目前先进的生产模式可以称为大规模定制生产模式（多品种大批量生产模式）。

这是我们老师课件里的内容，你看看能用不？

机械自动化技术所面临的共性关健技术是：
1、传感检测技术
2、信息处理技术
3、伺服驱动技术
4、自动化控制技术
5、接口技术
6、精密机械技术及系统总体技术等。
所以说，机械自动化系统就是机电一体化系统。机电一体化的发展就是机械自动化的发展，所以广大设计人员应清醒的认识到机械设计制造只有向机械自动化设计制造方向发展，才是机械工业发展的唯一出路。所以设计人员不能只热衷于技术引进，不能仅仅安心于作为新技术的传播者，而应该作为新技术产业化的创造者。为机电一体化技术发展开辟广阔的天地。

会以加工中心数控为主。机械制动化未来的发展前景很好。我主要就是干这行的，有不懂的问我

未来的自动话，会渐渐转向智能化。你就想吧，只能传感的应用和工业网络的覆盖，以后的机械自动化前景是很开阔的，加油吧。

我擦……