尼龙注塑件怎么总是颜色发生变化，是不是色粉不耐高温？一般色粉能承受多少度的温度？

造成颜色不稳定的因素1.注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。
2.生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。
3.混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与原料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。
4.焗料温度太高或者太久。每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。
5.在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。6.原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。
7.色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。
8.水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
9.原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
10.色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。

常用的耐高温色粉多为无机颜料如铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等等

有机耐高温系列基本只能耐300摄氏度。

从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：
1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；
2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；
3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；
4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；
PS：色粉的耐温程度由其载体决定。
如PE载体的色粉，则温度不可高于PE的裂解问题（一般为220°C）；
如为ABS载体（与EVA相近）的色粉，则成型温度不可高于ABS的裂解温度（一般为250°C）；
如为PA载体的色粉，则成型温度不可高于PA的裂解温度（一般为265°C）。
如有疑问，可继续追问。
本人从事于塑胶类的技术服务工作，专业处理与塑胶原料有关的异常（原料及注塑及挤出塑胶件方面），如有疑问，可追问！

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

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