1)每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元并联组合而成,三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在一座整体钢结构支架平台上,平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济,既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。 2)除尘器箱体采用单元体结构,九个除尘器箱体单元体用进、出煤气总干管并联组成一座高炉的除尘器系统,荒煤气总管设总进气管电动切换蝶阀,荒、净煤气总管上各设总检修电动盲板阀。系统重要阀门一律采用冶金行业耐高温、耐高压、防泄漏、防爆型阀门,电器元器件均选用防爆型的。为了防止热变形甚至涨裂,在荒、净煤气总管与袋式除尘器之间各设置1个波纹管补偿器,管网布置合理大大的减少了占地面积、系统运行阻力,节约了运行成本,提高了效益。 3)放散及安全防爆系统设计布置合理,实际使用时,但系统内部温度超出设计的范围时放散系统及时放散;系统内部压力超出设计的安全范围时,安全防爆阀便能自动爆破,有效的保护了设备和人身财产安全。 4)净煤气室采用分体法兰连接,检修安全方便。(注意:在单元检修或更换滤袋或袋笼时,先必须关闭该单元进、出气支管上的检修盲板阀,打开放散阀将净煤气室中的煤气放净,必要时通入氮气驱赶煤气,再拧开法兰螺钉拆除净煤气室上部的椭球形盖,或打开各检修门孔晾尽煤气,检修人员方可进入,确保人身安全高度的净煤气室更换滤袋或袋笼。) 5)滤袋采用FMS9806(抗结露、耐高温、耐酸腐蚀氟美斯)滤袋,使用寿命长。 6)采用氮气脉冲喷吹清堵技术,可在不停机的状况下清除中间球阀或下部球阀及星型卸料器的堵塞。 7)净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪,可在线连续检测净煤气含尘量,同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体。 8)采用环境煤气浓度监测报警系统,实时监控工作场所的煤气浓度,保证了人身安全。 9)钢结构平台设计了安全通道,安全更有保障。 10)除尘器单体上增加了蒸汽加热旁管和整体保温,确保系统正常运行,及使在不常的低温状态下也能启动蒸汽供给加热除尘器箱体内的气体,防止滤袋结露。 11)DCS控制系统性能优越,动态模拟监控,直观方便