直纹或网纹滚花前后工件直径变化，怎么计算？

直纹或网纹滚花前后工件直径变化是没有计算公式的。一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。

滚花的规定标记示例：

1、模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403.3一1986；

2、模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403.3一1986。

扩展资料：

滚压注意事项

（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。

（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。

（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。

（4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。

参考资料来源：百度百科-滚花

直纹或网纹滚花前后工件直径变化，通常是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10-0.20。没有计算公式，电机转子内孔与轴的配合过盈量0.10-0.15，就是一边滚花一边测量，加大配合轴径的。

m0.2的网纹滚花就是模数为0.2，国产的滚花刀有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列，宽度有6、8、10、12、15、20等系列。根据工件选择滚花刀直径和宽度即可。

扩展资料：

注意事项：

1、通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的，公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。

2、滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自行操作。

3、在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。

参考资料来源：百度百科-滚花

参考资料来源：百度百科-直径

参考资料来源：百度百科-工件

直纹或网纹滚花前后工件直径变化，一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。没有计算公式。电机转子内孔与轴的配合过盈量0.10～0.15，就是一边滚花一边测量，加大配合轴径的。