注塑机的一段射胶，二段，三段等各有什么作用？与熔胶位置有关系吗？

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。

普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。

作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。

射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。

扩展资料：

注塑机的工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料来源：百度百科-注塑成型

参考资料来源：百度百科-注塑机

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。

普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。

作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。

射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。

扩展资料：

注塑机使用的注意事项：

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

参考资料来源：百度百科-注塑成型

参考资料来源：百度百科-注塑机

一，二段输送，第三段保压，溶胶位置大，说明里面料储的多，因此注射量大，射胶所需的压力和流量也要相应的加大。

就是用来熔胶与打均的，还有加压的作用。

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。例如PC材料的产品，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%，这样产品末端不会因为注射高速而引起困气烧焦。
射胶分段跟溶胶位置当然有关系，溶胶位置肯定要大于射胶位置才正常。正常的注塑机射胶位置是不会让你设定大于溶胶位置的，系统已经规避了这个弊端。