精益生产方式与计算机如何提升企业制造领域呢？

2025-03-12 09:52:14

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　　精益生产方式与计算机如何提升企业制造领域：

　　一、精益生产方式与计算机应用

　　精益生产方式要求迅速又准确地了解社会需求，以便能够快速决策，更快地制造出品种更多、价格更便宜的产品。它从基础管理方式上给制造业带来了一场革命，也为生产和管理技术，特别是信息技术发展带来时代性要求。

　　随着向市场经济转轨，企业由生产单位变为独立的经营决策单位，在日常经营和生产中。需要处理的信息量正呈几何级数增长。如果不在基础管理和生产系统中扩大计算机的应用，还像以前那样用人工进行大量的、繁杂的信息处理，不仅会造成人员的急剧膨胀，协调工作的难度加大，也保证不了质量，还容易造成管理上的各种漏洞。所以，在现代企业中，推行精益生产方式非常之必要，在管理和生产中扩大计算机的应用能保证效率、精度、速度、质量，会给推行精益生产方式提供坚实的基础，从实际的发展趋势看也是这样的。企业的各种计算机网络正在形成，为处理各种信息提供了越来越多的快捷可靠的途径，并且这些网络正在向集成化发展。以最近引起科学界和制造业震动的CIMS(计算机集成制造系统)为例，在将来，它的推广应用将使企业的经营、管理、计划、产品设汁、加工制造、销售及服务等环节和人力、财务、设备等资源集成起来，使之一方面能够发挥自动化的高效率、高质量，另一方面又具有充分的灵活性以利于经营、管理及工程人员发挥智能，根据激烈变化的市场需求及企业经营环境，灵活及时地改变企业的产品结构及人力、物力、财力等生产要素的配置，实现全局优化，从而提高企业在激烈竞争中的生存、竞争能力，并赢得稳定的高效益。

　　二、计算机在辅助设计和辅助制造方面的应用

　　计算机辅助设计、辅助制造的应用效果主要有以下几个方面:

　　1、缩短新产品开发周期

　　据统计，在设计工作中5O-60%的工作量是绘图，采用CAD技术之后，这些工作可由计算机自动完成，从而大大节省了设计人员的工作量。另外，一种新产品往往是在老产品的基础上设计出来的，有了计算机就可以把老产品的设计成果调出来，在此基础上，经过修改和补充就可以完成新产品设计，因而节省大量时间。采用CAM技术，可以大大缩短模具和工装的制造时间。在发达国家，由于广泛采用CAD/CAM技术，汽车产品开发周期可以缩短到2.5-3年。发展中国家，由于没有广泛采用计算机，汽车产品开发周期至少要4-5年。因此，美国和日本等汽车大国在目前激烈的汽车市场竞争中，具有很强的竞争能力。

　　2、提高设计和制造质量

　　借助计算机，可以对设计的各个阶段作正确性检查，还可以进行多种设计方案的比较，又可以对设计进行优化，这些都能有效地提高设计质量。

　　3、提高企业的经济效益

　　由于使用计算机使设计效率和质量大大提高，设计时间大大减少。通过优化设计，能大幅度降低产品成本。这不仅节省了大量资金，更重要的是能在激烈的竞争中占领市场，这是关系到企业兴衰存亡的大何题。

　　4、实现设计数据共享

　　在产品开发中使用计算机可以把完整的设计数据保存下来。这样既便于设计文件的修改、更新和调用，又使设计部门、制造部门和管理部门都可以共享设计数据库的数据。比如产品开发阶段的物料单数据，将作为管理信息系统中编制生产计划和物料需求计划的主要数据。又如模具采用CAD、CAM技术之后，可以把设计时的数据保存在数据库中，等到模具制造出来之后。再把实测数据与设计数据进行比较，并将不一致的部分用图形表示出来，便于模具修改。

　　5、加速设计人才的培养

　　采用CAD技术之后，设计人员可以摆脱繁锁的事务性工作，将主要精力用在更富有创造性的工作上，有利于技术水平的提高。通过使用计算机，还可以借鉴他人的设计成果，有利于加速设计人才的培养。

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