abs材料和pp材料有什么区别

abs材料和pp材料的区别主要在于成型温度不同、性好李能用途不同。

1、成型温度不同

abs材料成型温度：200—240℃ 干燥条件：80—90℃ 2小时，pp材料成型温度：160—220℃，比重：0.9—0.91克/立方厘米 成型友闹迟收缩率：1.0—2.5%。

2、性能用途不同

abs材料性能：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性好，电性能良好。与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲、高耐热、阻燃、增弯旁强、透明等特点。

pp材料性能：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形现象。

扩展资料：

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器，建材及DIY制作领域。

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。

建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。DIY方面，航模机翼等。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

“abs材料”和“pp材料”的区别是：1.成型温度不同；2.性能用途不同；3.化学学名不同。

具体的区别：

一、成型温度不同

abs材料成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ，pp材料 成型温度：160-220℃，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 

二、性能用途不同

abs材料特点：

1. 综合性能茄塌较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 

2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 

4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 

用途：适于制滚镇作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 

pp材料成型性能 

1. 结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3. 冷却速度快,浇注系统颤备圆及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 

4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

三、化学学名不同

abs材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ，英文称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 

pp材料化学名称： 聚丙烯 ，英文名称:Polypropylene 

ABS塑料
　　化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
　　
　　比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
　　成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
　　特点：
　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
　　3、有并握高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
　　用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
　　成型特性：
　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PP塑料
　　(聚丙烯)
　
　　比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
　　聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的绝敏庆线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
　　成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
　　2.流动性好,但拿悉收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

ABS和PP都是塑料，但成分不同。就比如说手知，金属材料是一个统称，事实上铁和铜都是金属。类似这个道理。
说简单的，很多电气设备的外壳都是用ABS塑料制造的。而枝薯亩韩国“乐扣乐扣”饭盒、水杯，就是猛森PP塑料制造的。