铝合金铸造过程中如何排除气泡

本人从事压铸业，从压铸角度讲“铝合金铸造过程中如何排除气泡”

气泡特征：压铸件厚、大部位处有平滑的凹陷区

产生的原因：表面大或厚壁部位的金属液比周围金属液凝固慢，被补缩至周围先凝固的区域，此处金属液体积减少而凹陷。

改善方向：
• 模具热分别平衡，在缺陷处布置冷却装置
•提高压射比压
•改善型腔排气条件
•消除厚大断面

德国富来压铸机 周伟

浇注过程要做到：一快、就是快速封住浇道；二慢、就是匀速浇注不卷入气体；
再就是模具要排气通畅。

控制浇注方法和浇注速度，避免形成涡流卷入空气

铝合金压铸过程中产生气泡的问题较为常见，通常由材料、模具设计、工艺控制等多方面因素引起。

1. 材料与熔炼控制

• 熔炼过程中防止吸气：铝合金熔液在高温下容易与空气中的氧气、氢气反应产生气体，因此要控制熔炼过程的环境。建议使用干燥的保护气体，减少铝液暴露在空气中的时间，避免氢的侵入。

• 使用精炼剂：在熔炼过程中使用适当的精炼剂，能有效去除铝液中的气体和氧化夹杂物，减少气泡形成的可能性。

2. 模具设计与排气系统优化

• 模具排气设计：在模具的设计阶段，需要合理设计排气槽和排气孔，以确保模腔内的空气能够顺利排出。排气系统不良容易导致气体被困在铸件内部，从而形成气泡。

• 改进浇注系统：优化浇注系统设计（如内浇口、流道等），保证铝液的平稳流动，减少卷入空气的机会，从而降低产生气泡的概率。

3. 工艺参数控制

• 熔液温度控制：过高的熔液温度容易加剧氧化与吸气，导致气泡产生。建议控制合适的浇注温度，通常为680-730°C，具体视铝合金牌号而定。

• 充型速度与压力的控制：充型速度过快容易使铝液卷入空气，产生气泡。因此需要根据实际情况调整充型速度和压力，确保铝液的平稳充型，避免湍流。

4. 压铸机的维护与调整

• 压铸机密封性检查：确保压铸机的密封性，防止在压铸过程中因系统泄漏而卷入空气。

• 射料过程优化：在射料过程中，注意控制射出时的各阶段速度，以减少铝液中气泡的形成。

5. 模具温度的控制

• 保持模具温度均匀：模具温度的均匀性对于减少气泡形成十分关键。温度过高或过低都可能导致铸件气泡问题。使用合适的模温机来控制模具各部分的温度，避免局部过热或过冷。

6. 冷却系统

• 合理的冷却系统设计：冷却系统应确保铸件均匀冷却，防止因快速冷却导致气体无法完全排出。优化冷却水道的设计，可以有效改善冷却效率，减少气泡生成。

负压或者真空熔炼。