数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

R＝(r＋刀的半径 )×2
凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。
补充：
1)在对刀时，按“刀补”按钮，是为了告诉数控电脑，这把刀的（X、Z）位置；系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联。
2）加工出一个零件后检测发现有偏差时，执行“刀补”按钮，输入相应刀具的偏差值（U、W），系统会在原先（X、Z）的基础上给与（U、W）修正。

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

这个我做过研究了，倒外圆角（完全相切，1/4圆角的情况），编程按图标R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,编程按R3.2编，Z向和X向距离均按3.2编程。（这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的）。
而内圆角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.编程按R0.8编就可以了。
（我说的外圆角是R凸出来的那种，内圆角是R凹进去的那种）。
如果不是90度，那算起来就复杂了，曾经算过几次，头都搞大了，还是在CAD上测量得了。

不计算刀片补偿就直接是R2，要是计算刀片补偿就减去刀尖的半径。仅供参考

可以利用绘图软件把图形绘制出来，然后刀尖圆弧的圆心方向整体偏移，然后把偏移过的图形移回原处就好了。