PVC注塑温度多少度？

硬质pvc：

1、料管温度：160－190℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：70℃

5、融度软化点：89℃

软质pvc

1、料管温度：140－170℃

2、模具温度：40－60℃

3、干燥温度：80℃x2h

4、热变形温度：55℃

5、融度软化点：85℃

聚氯乙烯塑料形态各各异，差别很大，加工方法也多种多样，可压制，挤出、注射，涂层等。聚氯乙烯树脂的颗粒大小，鱼眼，松密度，纯度，外来杂质，孔隙率对加工性有都有影响，糊树脂则应考虑糊料的粘度和胶化性能。

扩展资料：

色泽淡黄，半透明，有光泽。透明性比聚乙烯和聚丙烯好，但比聚苯乙烯差。随着添加剂用量的不同，可分为软质聚氯乙烯和硬质聚氯乙烯。

柔软的产品是柔韧的，有粘性。硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，弯曲处会出现白化现象，稳定，不易被酸或碱腐蚀，耐热性。

聚氯乙烯（pvc）具有阻燃（阻燃值大于40），耐化学性高（耐浓盐酸，90%硫酸，60%硝酸，20%氢氧化钠），机械强度好、电气绝缘性好等优点。

参考资料来源：

百度百科-PVC

1，PVC注塑温度：
（1）模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。
（2）注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。
2，PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。

PVC专用机简介
一.PVC原料特性
PVC料是世界产量仅次于聚乙烯(PE)的第二大通用树脂，在制造排水管道、电脑及电视机的外壳、印刷机的透明罩、电子零件、日用品、玩具、包装上应用日益广泛。虽然近年来国际油价飙升，居高不下，国内不少PVC生产厂家被迫停车，导致PVC产量供小于求。然而随着“新农村建设”的开展，国内市场PVC产品需求，尤其是建筑使用PVC管材、农用灌溉工具等的需求量大增。同时，PVC深加工技术在快速发展，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，从而又引发PVC装置建设的投资热潮，未来国内PVC行业及市场潜力无限。
PVC为非结晶性的热敏性塑料，收缩率为0.2-0.6%。具有抗化学能力好(主要是能抗酸、碱、油)、自熄阻燃、耐磨、电绝缘性好、刚性好等优点。一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。我们常说的PVC一般指硬PVC（UPVC）。但它热稳定性差, 容易分解。PVC无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融，成型温度范围窄，170℃分解迅速（即使加入各种助剂改性，分解温度也很少超过200℃），软化点接近于分解点，分解释放于HCL有毒气体，故对一般钢材有腐蚀的作用。PVC熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。温度时间均会导致分解。
二.PVC机器与普通机器区别
由上述可知，加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，温度的控制是打PVC料成败的关键。熔化原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电热圈的加热，所以针对这两方面进行改动。

1.PVC专用螺杆
PVC分解物（例如酸或HCL）会产生催化作用，引致进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，所以螺杆用镀铬螺杆和不锈钢螺杆。目前一般都用不锈钢整体式设计。螺杆尽量要低剪切，防止过热。一般L/D=20-21，螺槽较浅h3=0.067-0.08D,压缩比较小i= 1.8-2，L1=30-40%，L2=40-50%。同时流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解，故设计上螺杆为整体式，无止逆环，无推力环及螺杆头，螺杆的尖端一般在20-30度。下图就是整体式PVC螺杆的示意图。

上述都是相对于硬质PVC来说的，至于软PVC，在玩具制造业中应用广泛，我公司一般建议采用镀铬三段式螺杆，通常选用镀铬AH螺杆。而360以上的PVC专用螺杆心部加冷却装置,螺杆中空,示意图如下:

2.PVC特殊料筒组件
料筒采用风机冷却。如图：

同时，喷嘴也特殊设计，流道长度减短，保持流道顺滑流畅，射嘴口的直径增大。

3.电热圈加热功率降低

加热温度由160-200℃不等。一般从喷嘴，料筒前段，中段，后段温度依次控制在170-190 ，180-200 ，160-180，150-170。从射出的物料光滑程度可调节PVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平，就证明物料并非均一（塑化不足），表示所定的温度太低；如射出后起泡沫并冒出大量烟雾，就表示温度过高，在200℃的温度下，PVC在机筒中滞留时间最多不能超过5分钟。当温度为210℃，在机筒中滞留时间就不能超过3分钟。

软料140-160，硬料180-190