灌封胶完全固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。但是看不到具体的元器件了。
三防的漆膜薄,多数只是防潮,不防水,或防水性差。其特点是比较实用,简单,可以快捷保护线路板,起到线路板表层绝缘防潮,防尘,耐弱酸碱腐蚀,防止焊盘焊点氧化等。工艺好时,能达到灌封胶的效果,但可以看清元器件。
可以根据上述区别结合实际选择。
下面的学者, 我告诉你,灌封胶也有透明型的,而且很多, 现在回答提问的问题,一般情况下灌封胶是可以起到三防作用的,胶水有千万种,目前不同工厂不同工艺的产品选择的产品也会不同,若有需要你可以上北京中网创想科技有限公司网站看看, 应该能有你需要的产品!
一、产品特点及应用:
QT-1850是一种双组份缩合型室温固化有机硅灌封胶,具有以下优点:
1、粘接性强,对PCB线路板、电子元件、ABS塑料等的粘接性比普通灌封胶有显著增强;
2、流动性好,可浇注到细微之处;
3、固化过程中收缩小,具有更优的防水防潮和抗老化性能;
4、室温固化,自排泡性好,更方便操作使用;
5、耐侯性好,粘接力持久,在-60~250℃范围内保持橡胶弹性,绝缘性能优异。
二、典型用途:
这种胶广泛用于有大功率电子元器件、模块电源、线路板及LED的灌封保护。特别适用于对粘接性能有要求的灌封,散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护.
三、使用方法:
1、计量: 准确称量 A 组分和 B 组分(固化剂)。
2、搅拌:将 B 组分加入装有 A 组分的容器中混合均匀。
3 、浇注:把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。
4 、固化:灌封好的制件置于室温下固化,初固后可进入下道工序 , 完全固化需8 ~ 24 小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。
四、注意事项:
1、被灌封产品的表面在灌封前必须加以清洁!
2、注意在称量前,将 A 、 B 组分分别充分搅拌均匀!使沉入底部的颜料(或填料)分散到胶液中。
3、请按说明书要求严格配制AB组份比例!
4、 胶料的固化速度与温度有一定的关系,温度低固化会慢一些!
5 、底涂不可与胶料直接混合,应先使用底涂,待底涂干后,再用本胶料灌封!,普通产品也可以不用底涂
6、本品属非危险品,但勿入口和眼,不慎溅入的话,用大量水进行冲洗!
7、胶料应密封贮存,混合好的胶料应在可操作时间内用完,避免造成浪费!
五、技术参数:
序号
检测项目
性能指标
1
外观
白色、黑色、透明、流体
2
混合比例(重量比) A:B
10:1 (试样比例10:3;批量使用比例10:1)
3
混合后黏度 (CP/25℃)
2000~3000
4
相对密度(g/cm3,25℃)
1.04-1.08
5
表干时间 (min)
20~40
6
可操作时间(h)
1~2.5
7
硬度 (JISA)
10~35
8
粘接强度 (kgf/cm2 )
≥4
9
导热系数 (W/ M.K)
≥0.65-0.85
10
线膨胀系数[m/(m.k)]
≤4.2×10-5
11
线收缩率(%)
<0.1
12
体积电阻率 (ΩNaN)
≥1×1015
13
击穿电压 (kv/mm)
20~25
14
介电常数 (60Hz)
3.0
15
介电损耗因子 (60Hz)
0.003
以上技术参数是在室温25℃,相对湿度为55%时,固化24小时后测得,仅供参考,客户使用时应以实测数据为准