车床加工梯形螺纹选用什么材质的刀具最好

2024-10-28 14:46:32

推荐回答（5个）

回答（1）：

YT15，硬度和耐磨性虽好但是韧性较差极易崩刀，其实比较合适的刀具有YW1、YW2、YG8、YG6。道具你选的应该没问题只是刃磨存在问题
1.因为螺距较大所以磨刀时后角不要磨得太大，不妨碍车削即可，保证刀基的强度
2.刀尖不能太窄容易崩刀，刀尖的宽度依据0.366×螺距(英制梯形螺纹刀尖宽度0.3707×螺距）磨即可，这样基本上车到底径时螺纹规检测刚好合适，也不用左右赶刀，估计太大的螺距这样加工有些玄乎，我加工过8mm以内的梯形螺纹都是这样加工的，一把刀可以加工50件左右拿下来修一下可以继续加工，不能等刀崩的时候再换刀，费时费力
上述方法可以参考一下，本人干车床10年有余

回答（2）：

车螺纹一般使用的都是高速钢刀具，但你想要达到能一次车20根梯形螺纹的数量，高速钢的刀具恐怕就不能达到你的要求了。采用硬质合金刀具，固然比高速钢的刀具耐用，但其缺点就是容易蹦刃。你可以换成YT类的刀具，比如YT15试一试。

回答（3）：

上面的是专业的么？晕，你问的是精车刀还是粗车刀？要粗车建议你用YT15或YT5建议你用YT5我不知道你磨刀的水平怎么样，TY5开粗，在用高速钢精车，就是俗称的白钢刀，精车转速，打比方你是100乘8的螺距，转速要在9转到15转左右，太快车不光，你应该懂的吧粗车的吃刀量和方法也很重要，我不知道你是怎么切的，螺距大的开粗最好是左右切削方法或是简单开粗直接朝一个方向去进刀，那样省事，速度也快，你做了几年了？精车刀你可以不用开槽都可以的，经常磨就行了。我经常做蜗杆，加工方法都差不多。磨刀水平是关键，至于你说的一次车20根不坏刀，本人现在还没有看到那种道具，很难得，精车刀到是可以8根左右，粗车不他可能。

回答（4）：

45号钢调质料不易加工，首先确定你是手车还是数控，数控有标准涂层刀具，国产株洲的就行，加工45号钢调质料没有问题，关键是程序编制，利用宏程序排刀，非常方便快捷，转速在机床允许的条件尽量提高，单边切削深度0.1，36乘6的螺纹100长，转速400，加工下来也就10分钟左右。刀片可能75元左右，加工20件应该没有问题。

回答（5）：

726焊接刀头
采用线切割切出刀具形状，焊接刃磨后使用。绝对没问题，我们单位车削钨合金都是用这样的刀具。