线切割机床的工作原理

　　线切割机床的工作原理：
　　（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
　　（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。
　　（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
　　基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，电极丝在高频脉冲电压作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的冲洗作用，以及通过控制器控制拖板运动，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

线切割原理是金属丝（钼丝、铜丝等）连续移动作电极，并在金 属丝和工件中进行脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进 行切割加工。线切割一般用于各种复杂和精密的工件加工，随着 线切割的发展已经被广泛应用。快走线和中走丝线切割是我国独 有的，国内一些好的厂家比如苏州宝玛等公司生产的中走丝，加 工速度比快走丝快，精度也不比慢走丝差。

所谓切，相当于电焊机正负极，两级发生电蚀现象，电焊机是电蚀焊条，线切割电蚀加工工件，由于线切割电极丝细所以电蚀的间隙就小，就是这么所谓切出来。 希望你你能听明白

线切割机床的工作原理有很多，烦请大家多查看，机型确定后就是生产厂家了，重点是技术优势、产品的稳定性、质量信誉和产品价格的比较。但是用户只要做到眼见为实，这些干扰也就不攻自破，所以用户在选购线切割机床时一定要看实物，看样件，特别是高厚度切割要现场试切演示和用加工模具的方法去现场验证，这样用户才能心中有数。

用户只要做到以上几点，我相信是能够选出您满意的线切割机床的。
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