注塑机合模时尾板摆动得历害，如何调整？

注塑机合模时尾板摆动得历害是因为四根哥林柱的距离不一致。处理方法为：在机台上有工模的时候手动锁模，观察模板的四个角，看哪个角受力大（那需要经验），就把哪个角的哥林柱螺母松一点。在把模锁紧以后用尺子量动模板和定模板四个角的距离，然后调整哥林柱螺母（距离窄的一角螺母松，宽的一角螺母紧）使其四个角的距离一致，精确到毫米。
合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。合模机构本身的性能会直接影响到制品的质量。
对于一个比较好的合模装置应该具备三个方面的特性：
(1)足够的锁模力和系统刚性，保证模具在熔料压力作用下，不会产生开缝溢料现象；
（2)模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程；
(3)快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢-快-慢的运动特性。

如果是曲臂式注塑机有可能是曲臂磨损，曲臂伸直时两边受力不平衡造成的。

四根哥林柱的距离不一致。处理方法为：在机台上有工模的时候手动锁模，观察模板的四个角，看哪个角受力大（那需要经验），就把哪个角的哥林柱螺母松一点。没经验的可以在把模锁紧以后用尺子量动模板和定模板四个角的距离，然后调整哥林柱螺母（距离窄的一角螺母松，宽的一角螺母紧）使其四个角的距离一致。

格林柱不平衡，调前面4个螺母。

合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。