安全操作规程

2024-11-19 23:30:58

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砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）
3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

行车安全操作规程
　　一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；
　　二、范围：行车作业；
　　三、职责：行车操作工负责具体执行本规程；
　　（一）、行车操作人员守则：
　　1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入
　　操作按钮盒造成漏电伤人事故；
　　2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；
　　3、工作完毕，行车应停在规定位置；
　　4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
　　5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限
　　位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
　　6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
　　7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
　　8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。
　　9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、
　　限位代停车，紧急开关代普通开关。
　　10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨
　　道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
　　11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊
　　物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
　　12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
　　13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主
　　动避让。
　　14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止
　　通行”的标志。
　　15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同
　　时操作三只控制手柄。
　　16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
　　17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶
　　室。
　　18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。
　　19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
　　20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
　　21、夜间作业应有足够的照明。
　　22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
　　（二）、行车工必须做到“十不吊”
　　1、超过额定负荷不吊；
　　2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
　　3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
　　4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
　　5、歪拉斜挂不吊；
　　6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
　　7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
　　8、带棱角、快口未垫好的不吊；
　　9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
　　10、管理人员违章指挥不吊；

混色机安全操作规程
一、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机
　　二、对机台的轴承、齿轮进行定期加油
　　三、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分
　　四、清理或检修时必须关闭电源
　　五、严禁超出额定重量，混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质
　　六、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用
　　七、混色结束后应关闭电源

角向磨光机安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求：
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。

手电钻安全操作规程
一、操作
1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。
3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。
5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
二、注意事项
1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。
3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4、电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

注塑机安全操作规程
为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
一．注塑机开机前的准备工作
1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装
2．清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3．清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4．检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
5．检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7．检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，
领班自行处理或通知维修人员处理。
8。检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9。检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物
落入料斗内。
二．注塑机开机
1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2．打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5．运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9．有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11．避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13．熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15．机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16．注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项
1．关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2．若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3．使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4．关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开
关关闭。
5．清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

塑料粉碎机安全操作
一、塑料粉碎机的工作原理及结构
塑料粉碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料破碎机。
通常塑料粉碎机主要由一个带有一排刀片的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。转子在高转速状态下将进入的物料在动刀和定刀交接的较小间隙处切碎，碎片从壳体底部排出然后通过过滤筛进行颗粒大小的筛选。
塑料粉碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承，其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢或高速工具钢经淬火处理而成。
二、操作规程
（一）开车前的准备
（1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。
（2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。
（3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。
（4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。
（5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。
（二）操作及注意事项
（1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。
（2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。
（3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。
（4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。
（5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。
（6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。
（7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。
（8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。