铸铁切削时不适用切削液，从切削热的角度讲解一下 谢谢

加工铝铸件不宜用含硫切削液：含硫切削液不适宜用做有色金属的加工,这是因为硫的化学活性比较强,即使在较低的温度下也能与金属起化学反应,含硫的切削液对铝、铜、镁及其合金等有色金属有腐蚀作用.比如,如果用含有硫的切削液对铝铸件进行加工,切削时硫就会与铝铸件中的铝发生化学反应,生成生成铝的硫化物,而生成的硫化铝它的抗剪强度比铝本身的抗剪强度要大,从而造成铝铸件更难加工,因此含硫的切削液是不适宜用做铝铸件等有色金属的切削加工的.
削铸铁时,一般不加切削液.
粗加工脆性材料时,一般不宜使用切削液.
还有一种是耐高温的切刀,一般不用切削液.

切削液铸铁切削时切削深度大、进给快、切削时冲击力 .... 车刀的刀尖部位是切削力和切削热最集中的区域，极易磨损铸铁。 所以不适合用切削液。

来源于：东展新博不锈钢切削液

铸铁切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽车发动机缸体（铸铁缸体）都是使用切削液的，很少使用切削油，因为工件的表面光洁度不需要太高。

粗加工时也有“干切削”的，不使用任何冷却液（油）。但是对刀具的要求较高，对工件倒无所谓，粗加工不要求加工精度和光洁度。但是我个人认为，使用切削液对刀具和工件有更好的保护。

这个对防锈的要求很高。建议使用全合成切削液！