QC的职责是什么？

　　QC的工作职责及要点（参考）:
　　1、负责岗位对各种塑胶认真检查、标准确认、并将检查结果、数量记录在QC检查报表上，计算出当日合格数，不合格数及不良率。
　　2、负责对检查出来的不良品即时通知各相关管理人员进行对策，QC跟踪确认改善效果。
　　3、每次转产品时，一定要参照样板确认外观喷油/丝印颜色、结构（镶件）试装等是否合格。
　　4、检查塑胶产品时，一定要轻拿轻放，不良品投放拉底时，注意不能相碰。
　　5、当检查到丝印不良时，应整齐地摆放在不良品车架上，并标识名称、原因、数量、日期、担当人知会当班组长立即解决问题，QC确认改善效果。
　　6、当喷油QC检查到啤塑不良时，立即知会组长反馈注塑QA检讨，当丝印QC检查到喷油不良品时，立即知会喷油QC检讨，当QA抽检到不良品时，立即知会丝印QC检讨，当客户退回不良品时，QC针对不良项目进行检查记录，并对不良品分析原因，并知会相关部门对策，跟踪改善效果。
　　7、QC在交接班时，对每日生产线投诉、当班出现品质问题、处理方法、模具修改、新发放的技术文件、样板情况等说明并交接清楚，双方签名。
　　8、时刻坚持7S观念：保证工作范围内环境卫生的清洁及各物料的摆放。
　　【QC需要注意的事项】：
　　1、做好基础数据的统计工作；
　　2、分析好要改进的方向及工作重点；
　　3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
　　4、制订质量改进工作的具体计划；
　　5、分步改进。
　　6、总结。

　　【7S管理】：
　　1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
　　2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
　　3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
　　4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
　　5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
　　6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
　　7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　就质量控制咯，根据同行业的标准以及本公司的产品要求做出对产品的各方面的控制。
　　大众性职业表：
　　iQC的职责：
　　1.来料检验，产品合不合格自己进行判断，对于有疑问的交于上级处理；
　　2.对不良物料来料的持续追踪，跟催供应商品质通告回复及改善的确认，来料问题与采购及研发的沟通；
　　3.对IPQC在生产中发现的来料问题给出回复及改善方案及改善的确认。
　　IPQC的职责：
　　1.生产中是否依照SOP进行操作，所使用的量仪设备，样品是否在受控范围内；
　　2.生产中出现的问题及时解决或反馈给上面；
　　3.能够简单分析生产总问题产生的原因并跟催相应权责人。
　　FQC的职责：
　　1.成品验货；
　　2.厂内验货发现的问题及时通知IPQC及IQC及生产部门，并跟催回复结果；
　　3.对客户验货时发现的小问题能够做简单的化解；

　　QC岗位职责

　　1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象．

　　2、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。

　　3. 负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报.

　　4 . 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。．

　　5. 参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。

　　6 . 严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬.

　　7.不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息．

　　8.协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期.

　　9., 督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查。

QC岗位职责

1、注重学习，努力提高自身素质，注重维护公司利益和形象．

2、根据客户的确认意见/确认样封样和公司质量要求，负责对生产工厂材料、半成品、外协半成品、成品、以及生产现场过程等的质量监督（包括对质保试验资料），对不符合质量要求的材料和半成品有权拒绝使用。

3. 负责对生产工厂进行质量控制以及质量技术指导。深入生产现场，及时掌握生产动态，对产品质量出现的异常情况要及时反馈给工厂和公司，并做好整改措施的落实和记录。不得瞒报和漏报.

4 . 认真填报工厂生产状况日报表，确保工厂、公司、客户三者之间的信息畅通。．

5. 参加客户QC的中、末期验货工作，接受客户QC的指导，负责监督整改事项的实施。

6 . 严格按照确认样封样验收成品和相关程序处理质量事故,不得故意刁难工厂 .不得向工厂索要其他报酬.

7.不议论工厂的不足.不泄露公司的商业信息．

8.协助跟单员对样品和大货生产进度的跟踪，确保样品、大货质量和交货期.

9., 督查工厂做好COC、GPQ的有关工作并检查

1确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标。

2确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。

3与供应商/制造商/工作/一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。

4按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需求。

5必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。

6能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。

7按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。

拓展资料：

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

QC有IPQC与IQC之分，其职责如下：
IPQC职责：
1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
2．根据检验记录填写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策
IQC职责:
1．严格按检验标准检验原材料
2．如实填写检验记录表
3．检测设备的维护、保养
4．原材料异常的呈报
5．原材料的标识
6．负责对货仓物料员检验报告的签收
7．对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查