如何计算折弯件的展开长度？

2024-10-29 10:26:20

推荐回答（5个）

回答（1）：

计算复杂的折弯件展开的数据最好用软件进行计算。在实际操作中使用solidworks比较好。

里面涉及到折弯系数计算比较复杂，但是一般的情况不用太精确是可以手工算的。

可以使用下面提到的方法进行计算：

圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法：

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。

多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），

式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）。

2、将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算.

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。

3.将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算. L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R

其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。

扩展资料

钣金有时也作扳金。这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。

参考资料：百度百科 - 钣金工艺

回答（2）：

将它们画出来,找到延长线(按照中线),按几何法计算. L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R 其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径。

K因子计算方法：

K因子是指钣金内侧边到中性层距离和钣金厚度的比值，通常板料在弯曲过程中通常外层会受到拉应力而伸长，内层则受到压应力而缩短，在内层和外层之间有一长度保持不变的纤维层，称为中性层。根据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度，由于弯曲时坯料的体积保持不变，所以在变形较大时，中性层会发生内移，这也就是不能仅仅用截面中性层计算展开长度的原因。假如中性层位置以p表示（见图1），则可以表示为式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。

图1 中性层的位置

钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即

式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。

按照上面的公式，就能算出精确的折弯展开长度尺寸，可以看出，只要确定了参数K，即可计算出L，参数K则取决于钣金厚度t和内弯曲角r的大小。它们之间存在对应关系，一般r/t分别为0.1，0.25，0.5，1，2，3，4，5，≥6时，K因子对应为0.23，0.31，0.37，0.41，0.45，0.46，0.47，0.48，0.5，-般零件的加工，r/t数值都在1附近，根据上述对应关系中K因子计算的钣金折弯展开长度还是很准确的。对于r/t≥6的情况，钣金折弯时板料基本不会再发生变形，那么中性层也就等于中心层了，K因子也相应地变成了0.5，计算也相对容易很多，唯一影响的就是折弯过程中的回弹问题，这种繁琐的计算最适合计算机来完成，随后出现的各种三维软件如AutoCAD，SolidWorks，NX，Pro/E，Catia等也引入了钣金模块，而K因子就成为了这些软件的首选参数，合理选择K因子大大降低了工艺设计过程中的工作量。

扩展资料：

弯曲，即受到力的作用而造成形变，这种力的作用是合力最终形成的结果，纸板在制造过程中有多种作用力的存在。工件的弯曲有冷弯和热弯两种。

资料参考：弯曲加工-百度百科

回答（3）：

　　K因子计算方法：

　　式中，r为零件的内弯曲半径/mm；t为材料厚度/mm；K为中性层位移系数。

　　图1 中性层的位置

　　钣金弯曲示意图如图2所示。按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件中性层直线部分和圆弧部分长度之和，即

　　图2 钣金弯曲示意图

　　式中，L为零件展开总长度/mm；α为弯曲中心角/(°)；L1和L2分别为零件弯曲部分起点和终点以外的直端长度/mm。

回答（4）：

高长都包括圆弧的话468.125，如果不包618.125

回答（5）：

理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。
L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）.

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