生产现场为什么要实施TPM

2025-03-30 14:21:34

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回答（1）：

你们的生产现场是否常常出现这样的情况？

(1）因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；
(2）工装（夹模具、刀具等）更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间；
(3）因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；
(4）设备突发故障，当天的生产任务无法完成；
(5）因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等；
(6）设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象；
(7）违章、野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；
(8）工作结束后的保养花费较长时间。

那生产现场为什么要实施TPM？先带大家来看看TPM（全员设备维护）的意义：

1.持续消除设备损失，提高设备综合效率；
2.通过预防和预知维修保证生产过程和谐顺畅；
3.生产员工通过定期维护、点检和清洁设备，避免设备故障并承担起对设备的责任；
4.提高过程质量的控制能力；
5.提高工人的技能水平。