深基坑支护施工方案？

1、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

2、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m,挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

3、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8米以外，高度不得超过1.5米。

4、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15—30cm泥土，待天晴后再开挖。

5、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

扩展资料：

注意事项：

深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位。

根据国家有关规定要求，深基坑工程施工必须编制监理细则，明确深基坑工程的技术要求和施工现场的检查要点。

深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

参考资料：

百度百科--深基坑支护

深基坑支护施工方案
一、工程设计概况

　　拟建某工程基坑开挖深度约14.85m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案,西侧为B型支护,东北侧为C型支护,北侧为A型支护，东南侧为D型支护、南侧为A型及E型支护。

　基坑支护主要技术参数如下：

(1)A型锚杆及土钉墙支护:(南、北边坡)

该基坑边坡高度12.0m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度12m,设置土钉8排，放坡坡比1：0.2，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，以梅花形布置。
(2) B型土钉墙:（西坡）
根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度4.6m,设置土钉3排，垂直开挖，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m，垂直间距1.4m，以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土，在进行土钉墙施工。
(3) C型锚杆及土钉墙支护:（东坡北段）
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案，有效支护高度14.85m，设置土钉8排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.4m，以梅花形布置。
(4) D型锚杆及土钉墙支护:（东坡南段）
根据设计方案该基坑边坡高度14.85m，采用土钉喷锚支护方案,有效支护高度14.85m，设置土钉9排，放坡坡比1：0.1，土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m，垂直间距1.5m，以梅花形布置。
(5) E型排桩支护（南侧）
根据设计该基坑边坡高度12m，建筑物外墙边线紧邻用地红线，采取排桩墙支护方案。排桩墙总长度为40m，桩径为700mm，桩长27m，桩间距1.4m，灌注桩混凝土强度等级C30，主筋为14Φ25，箍筋为φ8@150；冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽0.7m；锚杆采用一桩一锚，长为9m，水平间距为1.4m；竖向间距为3m；桩间采用挂φ6 200mm×200mm钢丝网喷C20混凝土处理。根据地勘报告，基坑开挖范围内主要为黄土层，其中部分具有湿陷性。场地地下水属潜水，静水位标高取398.0米。
　　二、周边环境对基坑的影响及解决办法

　　(1)周边环境对基坑的影响

　　基坑东侧坡顶距工地临时围墙1m，围墙外为宏信花园工地，其临时施工道路距围墙6m，道路与围墙范围内部分场地建有临时配电房和厕所，其余场地空置。临时配电房及厕所对基坑边产生额外的荷载。

　　基坑南侧距工地临时围墙1m，沿围墙建有隔壁工地临时宿舍及配电房，部分材料沿围墙堆码。临时宿舍及库房、堆码的材料都对基坑产生额外的荷载，且基坑边住人是重大的潜在不安全因素。

　　基坑西侧为1#楼，且紧挨1#楼承台边缘开挖，基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降。

　　(2)解决办法

　　对于基坑边临时建筑、堆码的材料及住人问题，经计算这些临时荷载，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求隔壁施工单位对其临时建筑进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，要求其立即告知我方，并采取补救措施;若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求隔壁施工单位拆除其临时建筑。

　　对于本基坑开挖将可能会使1#楼产生不均匀沉降，项目部将要求第三方观测单位每日观测，若沉降过大，将联合设计院及甲方采取补救加固措施。

　　三、基坑支护类型

　　基坑支护采用锚杆及土钉墙和排桩墙两种方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层φ6@200×200钢筋网，外喷C20细石混凝土。本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D、E五种支护类型。

(1)A型支护

土钉水平间距为1.5m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。
孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。
土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为100±20mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。
孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。
本工程锚杆为预应力土层锚杆，其轴向设计拉力值为150KN，在砂浆强度达到其设计强度的75%后（通过砂浆试块强度确定）方可进行预应力张拉，张拉荷载为设计值得90%，锚杆预应力值（锁定值）为设计值得70%。
锚杆采用帮条焊，必须保证焊接质量。
自由段处外套直径为40mmPVC管，且端口用胶带密封，防止水泥砂浆流入。
螺杆采用 25，长300mm，和锚杆连接采用帮条焊，注浆时锚杆接头要放水平。
(2)B型支护
基坑西侧与1#楼交接处土方挖至1#楼桩基顶承台底部时，再进行基坑支护,支护类型为B型。
土钉水平间距为1.8m，与水平方向夹角15°，孔径0.13m，孔内置筋见剖面图，托架间距为2.0m。土钉个数根据现场实际情况确定。
孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。
土钉墙面层为喷射细石砼，厚度为150mm，强度等级为C20，并掺入水泥用量3%的速凝剂。网面筋采用一层φ6@200×200的钢筋网。
孔内注浆用水泥砂浆及喷面用细石砼配合比以室内试验设计配合比为准。
钻孔前详细对照1#楼桩基结构图，标出1#楼桩基位置，以免钻孔破坏1#楼桩基础。
(3)C型支护
基坑东北侧部分采用C型支护。
(4)D型支护
东侧主楼部分基坑采用D型支护。
(5)E型支护

灌注桩桩径为700mm，桩长27.0m，桩间距为1.4m。混凝土等级为C30，坍落度为180mm±20mm，水灰比易为0.45。
冠梁混凝土强度等级为C30，宽0.7m，高0.5m。
锚杆采用一桩一锚，水平间距为1.4m，内置D25钢筋，注浆采用压力注浆；
桩间土采用挂网喷面处理。
(6)二台处理办法
基坑南侧二台做法见下图：

基坑南侧围墙下二台处理办法

围墙部位下方二台采用挂网喷面支护，目的是防止雨水对基坑土体的冲刷。
基坑顶面砼面层做至围墙脚部，砼厚度80mm，强度C20。

　四、工艺流程

　(1)锚杆及土钉墙施工工艺流程：

　锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→人工洛阳铲钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护→裸露主筋除锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅限于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定。

　(2)排桩施工工艺流程:

　桩位测量放线→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼、导管→灌注混凝土→拔出护筒→孔口回填→桩机移位→桩养护

　五、操作工艺

　(1)排桩墙施工

　　桩位测量放线：根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，打入定位桩。锅锥钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。钻进成孔：锅锥顺钻杆滑落孔底后，钻杆回转带动锅锥回转，锅底的锅齿将土刮入锅中。锅装满土后卷扬机将锅顺杆提升到孔口，卸掉泥土，反复进行直达设计孔深。
一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
不良地质现象的处理方法：
上部杂填土土层松散、厚度较大，采取埋设护筒的方式护壁，护筒高度为2.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。
根据本工程地质勘察报告，6-1层为粗砂层，层厚0.50～2.4m，层底标高-22.21m～20.20m，静水位标高为-10.55m。锅锥钻孔深度达到砂层时，向孔内投入一定数量的粘土，使土与砂结合，便于锅锥取土，同时配置泥浆护壁。
钢筋笼制作与安放：
钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋笼焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
下导管：
1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间节长度一般为2.5m，导管管身应无破损，接头丝扣保持良好。
2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
砼灌注：
原材料试验：原材料主要有钢筋、商品砼。进场的钢筋须有质保单，并按规范规定分批做抗拉、冷弯等性能试验，商品砼须有相应的质保书，合格后方可使用。
水下砼灌注：灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在2-6m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。
试块制作：标准养护按一桩一组，同条件养护共3组；为便于给土方开挖时判定砼的强度提供依据。
起拔护筒：砼灌注结束后，即起拔护筒，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。
排桩施工应符合下列要求：
1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；
2）钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；
3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；
4）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计要求。
(2)基坑开挖
基坑开挖应按设计规定以每2.5m为一层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不宜进行下一层土的开挖。
本基坑南北间距约为132m，东西间距约为72m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
(3) 排水
锚杆、土钉支护宜在排除作业层地下水的情况下进行施工。
基坑东、南侧坡顶地面采用C20混凝土硬化至围墙脚部；基坑北侧坡顶向外延伸2m范围内用C20混凝土硬化，并且里高外低，便于径流远离边坡。坡顶排水沟与基坑边缘的距离为2.0m，沟底和两侧找平砂浆中掺入5%的防水剂。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏。排水沟尺寸为200×300，排水沟根据现场基底实际情况设置其位置，距坡脚距离易为1.0m。

　　(4)钻孔和锚杆制作

　　钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。

　　钻孔深度要比设计深度多100mm～200mm，以防止孔深不够。

　　锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC管套住自由段。

　　(5) 注浆

　　孔内注浆用M15水泥砂浆，采用压力注浆，掺入水泥用量7%的膨胀剂。

　　注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，采用干成孔作业，灌浆前封闭孔口。

　　注浆前要用水引路润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度的75%时方可进行张拉工艺;在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

　　(6)喷射混凝土

　　钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

　　钢筋网片采用φ6@200×200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm。

　　喷射混凝土为细石混凝土，厚度为100±20mm，强度等级为C20;为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。

　　喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。

　　在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。

　　喷射混凝土强度可用100mm×100mm×100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。

　　六、试验检测

　　(1)锚杆试验

　　应在锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。

　　加载装置(千斤顶、油泵)的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。

　　加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。

　　计量仪表(测力计、位移计)应满足测试要求的精度。

　　基本实验和蠕变试验锚杆数量不少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。

　　验收锚杆的试验数量应取锚杆数的5%，且不应少于3根。

　　锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)附录E的规定执行。

　　(2)土钉试验

　　土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度。

　　每一典型土层中土钉试验数量不宜少于总数的1%，且不应少于3个。测试钉的总长度、黏结长度和施工方法原则上应与工作钉一致。

　　土钉的现场抗拔试验时，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架应置于混凝土面层或土钉上、下部，安设两道工字钢或槽钢作横梁，并于护坡墙紧贴;当张拉到设计荷载时，拧紧锁定螺母完成锚定工作;张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证土钉和钢梁受力均匀;张拉力的设定应根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计张拉力的75%～85%进行控制。

　　测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验应采用连续分级加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的20%)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载20%。每级荷载施加完毕后应立即记下位移数并保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移读数增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2min，可进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。根据试验得出的极限荷载必须大于设计荷载的1.25倍，否则应反馈修改设计。

　　(3)灌注桩检测

　　采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根;

　　当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。

　　墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面一组，每组不少于3点。

　　七、冬季施工措施

　　严格控制水泥浆的配比，平均气温低于5℃时，应加早强剂或防冻剂，水泥的标号不得低于PC32.5。

　　当气温低于0°C时，禁止喷水养护，必要时加覆盖养护。

　　泵和注浆管不用时应用清水冲洗干净，防止受冻。

　　土钉支护所用的石屑与砂等骨料应保持干燥，尽量减少含水量。施工完毕后，将骨料覆盖，以防受冻。

　　八、基坑工程的安全使用与维护

　　本工程基坑四周设置尺寸为200mm*200mm的防水围挡，并设置防护栏杆，防护栏杆埋深700mm，高度为1200mm，栏杆间距为2000mm，栏杆距基坑边缘为800m。

　　基坑周边2.0m范围内不得堆载，4m以内限制堆载，坑边严禁重型车辆通行。

　　在基坑边1倍基坑深度范围内建造临时住房或仓库时，应经基坑支护设计单位允许，并经施工单位企业技术负责人、工程项目总监批准，方可实施。对隔壁工地已建的临时住房或仓库时，请求甲方协调拆除。

　　九、基坑支护监测及应急措施

　　(1)监测内容

　　本基坑为二级深基坑，基坑观测应观测以下内容：

　　支护结构水平位移。

　　地下水位监测。

　　周围建筑物、地下管线变形。

　　以上监测内容均委托有资质单位监测。

　　(2)监测频率

　　基坑第一步开挖完毕后，基坑四周设置变形观测点，对基坑进行变形观测。变形观测采用小角度法进行观测，即假定基坑阴角不变形，且作为二个基准点，基坑四周每隔20m设置观测点，利用全站仪测得初始数据，每隔一段时间观测各点，即可测出基坑水平位移。在基坑开挖期间每天监测2次，分别在开挖前和开挖后监测，变形较大时每天测2～3次。

　　降水工作开始前，需要测量每个井的静水位标高，根据地下水位安装水泵，设置回水阀，防止掉泵。降水开始后，前一周每天测量水位不少于4次，以后每天测水位水位不少于2次，并绘制水位变化曲线。

　　降水工作开始后，应对基坑四周建筑物及地面进行沉降观测，根据沉降观测结果，调整降水井水位，预防沉降超过规范允许值。

　　(3)基坑变形报警值

　　水平位移警戒值：当坡顶水平位移超过35mm或有事故征兆时，应连续观测并及时通知设计单位。

　　监测数据处理及反馈：支护结构水平位移和沉降及周围建筑沉降：由监测单位将每次的测量结果报生产经理和技术经理签字后，交资料员报监理、甲方。

　　(4)坑外土体表层水平位移及沉降监测方式

　　基坑四周硬化后，距基坑边约1m在地坪上平行基坑边线弹出直线，每隔20m定点(用油漆及小铜钉做标记)，作为支护结构水平位移观测点及沉降观测点。

　　位移观测基准点：在每条位移观测线的两端外延至不受基坑变形干扰位置(距基坑边﹥2h(h为基坑开挖深度))定点，作为全站仪测站点及观瞄点。

　　沉降观测基准点：采用引测的±0.00标高点，定期校核。

高边坡施工方案

1.清理、平整坡面清除坡面浮石，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合，禁止出现反坡。

2.钻孔和安装锚杆按设计布置锚杆孔位，钻孔孔眼方向与坡面垂直。水泥砂浆应填满钻孔并捣实。锚杆表面用有效的防护材料，自由段涂强力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管。锚杆采用压力注浆法注浆，注浆强度为0.2~0.4MPa。

注浆数量为估算值，应以实际发生量为准。锚杆连接采用双面帮焊，帮焊长度不小于5d(d为锚杆钢筋直径)。根据《水电水利工程物探规程》（中华人民共和国电力行业标准DL/T5010-2005）的有关规定，检测频率为10~20%。

3.格构梁施工浇筑格构梁前，应按设计要求在每条格构起点放控制桩，挂线放样，然后开挖格构沟槽。把绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌，搅拌时间不应小于1min。为保证含种子层的喷射厚度及总厚度达到设计要求，喷射应按从左至右、从上至下的顺序进行，或者按从右至左、从上至下的顺序进行。确保无任何漏喷。每天养护两次，早晚各一次。

4．暗沟排水。

5．利用工程设施排水。

排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

橡皮土，古河、古湖泊的处理

1.橡皮土处理：地基局部含水量很大趋近于饱和，夯拍后使地基土变成有颤动感觉的“橡皮土”。对于支护体系组成中任何一部分的选型不当或产生破坏，都会导致整个支护体系的失败。因此，对挡墙和支撑都应给予足够的重视。室内燃气管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。

2.施工准备

2.1 材料要求：

燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。

2.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。室内一般选用旋塞或球阀。

其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。

新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。

家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R——人工煤气；T——天然煤气；Y——液化石油气。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。一般土壤采用加强防腐。

工程名称
北峰城市污水处理厂工程
2 工程业主 泉州市圣泽环境工程有限公司
3 设计单位 中国市政工程中南设计研究院
4 监理单位 厦门中建东北监理事务所
5 尺寸
6 工程地点 城西路
7 基坑深度 8．64m
8 基础形式 静压桩、沉管灌注桩基础
1.2 1、绝对标高、与相对标高。
①现场自然面相对标高 +0.000米；②基坑垫层底面相对标高一8.64米； ③基坑底周边排水沟底面相对标高一9.14米；④基坑开挖深度9.14米 (含坑底排水沟 500*500) 2、周边环境 : 基坑西侧北侧均有拟建建筑物,其余场地较开阔。 3、地质情况 土质分别为填土、粉质粘土、淤泥质粘土夹砂其厚度分别为 0.6-3.5 米、 1.4-6.9 米、0.7-5.6 米 。 4、地下水位:根据地质报告,地下水位埋深 4.01-5.09米左右，土层中 的地下水均属于孔隙型潜水，土的含水性和透水性极弱，可视为隔水层。 - 5 - 2.1 本工程周边地面开阔，附近无建筑物和地下管道，根据地质报告,地下 水位埋深 4.01-5.09 米左右，土层中的地下水均属于孔隙型潜水，土的含 水性和透水性极弱，可视为隔水层；本工程的土质分别为填土、粉质粘土、 淤泥质粘土夹砂其厚度分别为 0.6-3.5 米、 1.4-6.9 米、0.7-5.6 米， 土质较好。根据设计图纸，基坑从自然地面（平均标高-0.0 米）至-8.64 米，基坑底在第三层土中，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取 明沟排水。 2.2 针对本工程的特点，土方采取放坡分三阶开挖，第一阶开挖深度为3.05 米，第二阶开挖深度为2.89 米，第三阶开挖深度为2.7。米。基坑底的长 度和宽度为边轴线外加1.5 米作为施工作业面和挖排水沟用。 排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶 1.0 米外自然 地坪处设置500×500 的排水沟，每隔30 米设一集水井，直径为1500MM， 井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距 坡角500MM 处设500×500 排水沟，每隔30 米设一集水井。这样，自然降 水及部分 ○ 1 层土内存水通过上层排水沟排至于、集水井，由潜水泵排至城 市排水管网，部分 ○ 1 层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑 内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。具 体情况如图下图所示。 2.3 基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不得堆 土堆料。夜间设红色警示标志。 - 6 - 3.1 1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、 树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟 墓等,或进行搬迁、改建、改线；。 2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图 和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井 位置及土方堆放地点。 3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平 整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴 线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后, 作为施工控制的依据。 4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小 0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。 - 7 - 5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方 运输道路、临时供水供电线路。 6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。 3.2 本工程采用3 台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。 3.3 1、本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分三 步挖土。第一阶开挖深度为 3.05 米，第二阶开挖深度为 2.89 米，第三阶 开挖深度为2.7。米。采用接力开挖法，分3 步开挖，1 台反铲机由地面挖 至-3.05 米，实际挖土 3.05 米，直接装汽车运走；另一台反铲机由-3.05 挖至-5.94 米，实际挖土2.89 米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽 车运走，另一台反铲机由-5.94 挖至-8.64 米，实际挖土 2.70 米，将土挖 甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。 2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪 在槽底测设3×3m 的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡 度是否正确无误。 4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水 5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监 站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 3.4 1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖 土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。 2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑 - 8 - 和场地。 3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 3.5 1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于 五分之一,不得在挖方上侧堆士。 2. 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时 下陷； 3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、 淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土 设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得 用另一台推土机直接推出。 4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖 掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。 5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不 得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得 将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。 7. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格 按规定的开行路线行驶,防止撞车。 8. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输 电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4~6m(110~22OKV 时 ) 。 9. 基坑四周做1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，1 米以内不 得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 - 9 - 4.1 1、国家有关建筑施工规范（GBJ301-88）； 2、工程设计对土方的质量要求。 4.2 1、土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。 2、挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。 3、测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。 4、夜间施工有足够的照明。 4.3 如发生质量问题，必须立即上报，并在4 小时内递交有关质量问题的书 面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。 5.1 1、现场设立安全领导小组。 2、全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。 3、施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要 下技术指导书。 4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合 有关泉州市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。 5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。 6、每天班前五分钟，施工管理人员要向操作人员做施工安全注意事项专项 交底。 - 10 - 7、夜间施工，工地应有足够的照明。 8、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期 间机械的正常运转。 9、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避 免人员跌落坑中。 10、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等） 时，立即暂停施工，及时上报，待妥善处理后方可继续施工。 5.2 1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。 2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走， 不得随处抛撒。 3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人 负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。 4、在大门出口处马路上铺垫草袋，用于扫清轮胎上的外带土快。 5、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。 6、现场内必须定点撒水降尘。

施工方法
基础拟采用机械放坡开挖，人工配合清底的方式进行。开挖过程中如遇岩石时，采取浅眼爆破，但在基底以上30cm时，不得爆破，采用人工开挖
基坑边坡的坡度视地质情况而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近设计标高时，保留0.3m厚的一层，待灌注混凝土前由人工开挖至设计标高，迅速检验，随即进行基础施工。如果施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。
放坡开挖时，开挖前首先根据平面点及高程点，计算并放出开挖边线。钢板桩或开挖线准备完成后，展开开挖，开挖采用机械开挖，首先用挖掘机清除表面松土，然后根据现场情况并据岩层情况在桩间进行浅眼爆破至扩大基础底标高以上0.3m位置，剩余部分人工配合风镐开挖至设计标高以下5cm处，砂浆封底（如果基底岩层较好时，人工挖至承台底标高即可，可不再作5cm的封底，）。基坑开挖面积放坡开挖时每边留出大约80cm的工作面，钢板桩挡护内开挖时，顺钢板桩下挖即可，开挖完成后根据现场渗水情况在基底四周设置排水沟和集水井。开挖后，对基坑四周的危石进行处理，必要时进行挂网锚喷处理。
2）施工要求
基坑应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的几口，可以再设计高程上保留一定厚度由人工开挖。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1m宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。
所有墩台基础开挖时应做好防水设施并及时浇注基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后基坑需及时回填，回填部分应夯实。
对岩石地基采用松动爆破法开挖，控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。其底层基础基坑开挖应尽量不超挖，在施工最下层基础要求不得立模，满基坑灌注混凝土。
应采取有效措施减少桥梁基础施工时对环境的污染。
扩大基础在施工开挖至基底标高后，需对基础范围内四角及中心深约5m的范围内地质资料进行验证，以确保基础范围内不存在溶洞、溶槽：若在基础范围内发现溶洞、溶槽或者地质情况与设计不符时，应立即通知设计单位，在经设计单位现场确认并作出相应变更设计等处理后方可以设计单位的变更设计等处理意见为依据继续施工.
基坑开挖到距设计基底标高30cm左右时，禁止爆破开挖，以免对基底的持力层产生扰动，此30cm岩石禁止爆破，采用人工风镐或风钻进行开挖，以免破坏桩身混凝土质量。
基底检验
　　灌注基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为：
①
基底平面位置、尺寸、标高、嵌入岩层是否满足要求。
是否符合设计图纸要求。
　　②
基底承载力是否满足设计要求。
　　③
确定地基层是否能保证墩台的稳定。
④
基底无积水、杂物，清洁。