广州数控980TDG50的详细用法和注意的地方。

希望对你有所帮助：
1. G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）;
2. 车床设定坐标时最常用的指令;
3. 格式 G50 S__;
4. G50指令中的S与G97中的S表示的一样，都是主轴转速大小。当采用G96方式加工零件时，线速度是保持不变，但直径逐渐变小时，它的主轴转速会越来越高，为防止主轴转速太高，离心力过大，产生危险以及影响机床的使用寿命，采用此指令可限制主轴的最高转速。此指令一般与G96配合使用
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。
（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。
（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。
（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。
（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。
（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。
（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。
（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）
（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）
（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
（4）、检查刀具处于的位置是否正确
对于现在的系统G50设置坐标系，已经淘汰了，因为，现在的系统所有的刀具都具有独立的坐标系了，所以不需要了解这个，既麻烦又不好用！

我觉得好象不错啊，照一楼学基本对刀操作。不怎么懂，望高手们就莫批评了啊…

那你有没有设立工件坐标系呢，好像G59啊

rwhGPE

G50指定用于在程序中设定编程坐标系原点的位置,如：G50 X200.0 Z100.0，就是说以当前刀尖的坐标来设置坐标系的偏移（也就是说G50 X200.0 Z100.0 运行后当前刀尖在当前坐标系中的坐标就是X200.0 Z100.0）。
在操作中需要注意的事项就是程序中有G50设置的程序是不能任意点启动，所有自动运行前必须回到一开始设置G50时的机床坐标位置（回零，除非是使用刀具全部重新对刀）。否则就可能引起撞刀之类的安全问题。因为G50是个预置寄存指令,在没有新的G50来改变他的时候，这个坐标系是不会改变的。