CA6140型的机床主要由主轴箱、床鞍、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身七部分组成。
各部分的功用如下：
1、主轴箱：主轴箱中中空的主轴，可以利用夹盘等夹具装夹工件，其主要的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照设定的转速旋转。
2、床鞍：位于床身的中部，主要功用是可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。
3、刀架：刀架位于床鞍上，其主要功用是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
4、尾座：位于床身的尾座轨道上（可沿导轨调整位置），其主要的功用是用于后顶尖支撑工件，也可在尾座上安装钻头等加工刀具用于孔加工。
5、进给箱：位于床身的左前侧，即主轴箱的底部，其主要功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
6、溜板箱。位于刀架的底部，主要功用是可带动刀架运动，其上装有操作手柄及按钮，工人可以方在此操作机床。
7、床身：位于左床腿和右床腿上，主要功用是作为支撑件，以保持各部件的准确位置。
扩展资料：
CA6140型机床的操作注意事项：
1、启动车床前，检查开合螺母、纵横向自动走刀手柄是否处于“0”位。
2、启动车床前，检查车床转速手柄和进给箱手柄是否处于相应位置。
3、操作者应站在卡盘和导轨间45°方向，避开卡盘切线位置操作。
4、启动车床时，先启动红色急停按钮，再提操纵杆。切削结束后，在测量、拆卸工件和转换刀架时，必须先停车，再按下红色急停按钮。
5、在使用纵、横向自动走刀手柄时，必须先想好，再操作，严禁错误操作。
6、使用用开合螺母车螺纹时，在合螺母前，使刀尖离工件一段距离，以确保无误。
参考资料来源：百度百科-CA6140车床
1、主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。
主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
2、床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。
刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
3、尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。
尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。
4、进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。
其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
5、溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。
在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。
6、床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。
在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。
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CA6140型机床系统配置：
该系统由SIEMENS 802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成，另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等，系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下：
(1)系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统，键盘和显示部分装在面板上。
(2)系统软件具有若干指令。其中加工指令有
直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等，与加工指令配合，可加工出各种较复杂的零件。
(3)系统环境工作条件。温度-10~+40℃；湿度为40% ~80%。
(4)输入电网电压。交流(220±22)V；频率为50Hz;电流为1·5A。
(5)步进电机。BYG550C-2型电机两台，驱动电压为110V，相电流为2·5A，步距角为0·36°/步，静力距为12N。
参考资料来源：百度百科——CA6140车床
1、主轴箱。它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴（主轴为中空，不仅可以用于更长的棒料的加工及机床线路的铺设还可以增加主轴的刚性），通过夹盘等夹具装夹工件。
主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。
2、床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。
刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。
3、尾座。它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。
尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。
4、进给箱。它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。
其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。
5、溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。
在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。
6、床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。
在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。
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该系统由SIEMENS 802S系统、接口电路、驱动线路及步进电机等组成，另外还配有自动转塔刀架、主轴变频调速器及主轴编码器等，系统属开环控制系统。其主要技术性能和参数如下：
1、系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统，键盘和显示部分装在面板上。
2、系统软件具有若干指令。其中加工指令有直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。
控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等，与加工指令配合，可加工出各种较复杂的零件。
3、系统环境工作条件。温度-10~+40℃；湿度为40% ~80%。
4、输入电网电压。交流(220±22)V；频率为50Hz;电流为1·5A。
5、步进电机。BYG550C-2型电机两台，驱动电压为110V，相电流为2·5A，步距角为0·36°/步，静力距为12N。
参考资料来源：百度百科——CA6140车床
1)车头部分 ①主轴箱：主轴箱固定在床身左上部，内装主轴及变速传动机构，其功用是支撑主轴部件，并把动力和运动传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转，实现主运动。主轴变速箱外的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 ②卡盘：用来夹持工件，并带动
CA6140型车床如图2-17所示。
图2-17 CA6140犁卧式车床
(1)车头部分
①主轴箱：主轴箱固定在床身左上部，内装主轴及变速传动机构，其功用是支撑主轴部件，并把动力和运动传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转，实现主运动。主轴变速箱外的手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘：用来夹持工件，并带动工件一起转动。
(2)挂轮箱部分
挂轮箱部分用来把主轴的转动传给进给箱。主轴变速箱内的齿轮，与进给箱配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
(3)进给部分
①进给箱：利用它的内部齿轮机构，可以把主轴的旋转运动传给丝杠或光杠。变速箱体外面的手柄位置，可以使丝杠或光杠得到各种不同的转速。
②长丝杠：用来车削螺纹。它能通过溜板使车刀按要求的传动以很精确的直线移动。
③光杠：用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
(4)溜板部分
①溜板箱：把长丝杠或光杠的转动传给溜板，变换箱外的手柄位置，经溜板使车刀作纵向或横向进给。
②溜板：包括床鞍、中滑板等，如图2-18所示。小滑板手柄跟小滑板内部的丝杠连接。摇动手柄时，小滑板就会纵向进刀或退刀。中滑板手柄装在中滑板内部的丝杠上，摇动手柄，中滑板就会横向进刀或退刀。床鞍跟床面导轨配合，摇动手柄可以使整个溜板部分左右移动做纵向进给。小滑板下部有转盘，它的周围有两只固定螺钉，可以使小滑板转动角度后锁紧。
图2-18 卧式车床的溜板部分
所以，床鞍是纵向车削工件时使用的，中滑板是横向车削工件和控制切削深度时使用的，小滑板是纵向车削较短的工件或圆锥面时使用的。
(5)刀架的组成
溜板上部有刀架，可用来装夹刀具，可做纵向、横向或斜向进给运动。刀架由床鞍、中滑板、小滑板、转盘及方刀架组成，如图2-19所示。
1-床鞍：与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨做纵向移动；2-中滑板：可带动车刀沿床鞍上的导轨做横向移动；
3-小滑板：可沿转盘上的导轨做短距离移动，当转盘扳转一定角度后，小滑板还可带动车刀做相应的斜向运动；
4-转盘：与中滑板连接，用螺栓紧固。松开螺母，转盘可在水平面内转动任意角度；
5-方刀架：用来安装车刀，最多可同时装四把刀具
图2-19 刀架的组成
(6)尾座部分
尾座安装在床身导轨右上端，由尾座体、底座、套筒等组成，项尖装在尾座套筒的锥孔里。该套筒用来支顶较长的工件，还可以装夹各种切削刀具，如钻头、中心钻、铰刀等。
尾座连同尾座体可以沿着床身导轨移动，可根据工作的需要调整床头与尾座之间的距离。
(7)床身部分
床身用来支撑和安装车床的各个部件，如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座等。
(8)附件
①中心架：车削较长工件时用来支撑工件。
②冷却液管：切削时用来浇注冷却润滑液。
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