生产管理流程

生产管理流程
1.目的:

接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

2.范围:

凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

3.权责:

3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

3.4品管课：执行检验。

3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

4.定义:无

5.作业内容：

5.1作业流程图. (附件一)

5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

5.5生产进度控制

5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

5.6生产计划变更:

当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

生产部门则依变更后的生产计划生产.

5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

6.相关文件:

6.1品质手册

6.2与顾客有关的过程管理程序

6.3制程管制程序

6.4过程和产品的监视和测量程序

6.5仓库管理办法

7.相关表单:

7.1生产计划表

7.2 BOM表

7.3各工序不良控制比例表

7.4生产日报表（各工序）

7.5 生产日报表（总表）

7.6 退料单

7.7 补料单

7.8 联络单

7.9 领料单

一.工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前
样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、
外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货
二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。
四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。
五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。
九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。
十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。
十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。
十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。
2.
厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。
3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。
4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。
5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。
6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。
7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。
8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。
十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。

一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 

三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 

四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。 

五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 

六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。 

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 

十六、委外加工作业流程 

1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 

2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 

3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 

4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 

5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 

6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 

7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。 

8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 

十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

　　生产管理流程
　　1.目的:

　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

　　2.范围:

　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

　　3.权责:

　　3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

　　3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

　　3.4品管课：执行检验。

　　3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

　　4.定义:无

　　5.作业内容：

　　5.1作业流程图. (附件一)

　　5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

　　5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

　　5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

　　5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

　　5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

　　5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

　　5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

　　5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

　　5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。

　　5.5生产进度控制

　　5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

　　5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

　　5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

　　5.6生产计划变更:

　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

　　生产部门则依变更后的生产计划生产.

　　5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。

　　6.相关文件:

　　6.1品质手册

　　6.2与顾客有关的过程管理程序

　　6.3制程管制程序

　　6.4过程和产品的监视和测量程序

　　6.5仓库管理办法

　　7.相关表单:

　　7.1生产计划表

　　7.2 BOM表

　　7.3各工序不良控制比例表

　　7.4生产日报表（各工序）

　　7.5 生产日报表（总表）

　　7.6 退料单

　　7.7 补料单

　　7.8 联络单

　　7.9 领料单

1、如何改变纸质化办公的低效：整个生产管理过程涉及的研发、计划、生产、库存、运输等过程之前都是通过手工记录，流程混乱、效率低下；

2、如何提升生产数据的精确度：所有的生产管理计划、库存数量、成本核算等报表数据都是手工记录和统计，当调动某一个数值时需要逐个表格更改，数据异常难以核查；

3、如何强化生产过程的关联性：生产采购计划和运输的过程管理需要从异构系统获取数据，但是手工取数导致数据的时效性、完整性和准确性都受到极大的制约！

朋友们不妨对照上方三点描述，看看自己的生产管理是否存在这些问题！很多企业管理者苦苦思索，又或者投入重金找管理咨询公司辅导，但都收效不大，其实问题不是出在我们没有先进的生产管理流程，而是流程管理难以落地！怎么破？我的一贯主张是借助信息化系统实现生产管理流程的高效落地！

以中建四局为例，其生产管理流程既有配方管理和废料回收等个性化需求，也有二维码扫码入库等新型应用，还有库存盘点等行业痛点难点，其选择的建设方案是基于MyApps低代码开发平台构建科学的生产管理系统：

1、以业务流程为主线，勾勒清晰的生产管理路径，在主流程下不断细化和优化具体流程，从而解决生产制造环节中的各类问题；

2、以生产数据为准绳，构建严密的生产管理报表，借助MyApps赋能平台强大的接口及数据处理引擎，帮助中建四局实现对生产数据明细的自动汇总、修改记录的跟踪核查、数据交互的自由联动和数据报表的多样呈现；

3、以场景应用为突破，打造创新的生产联动平台，一是生产管理本身出现了许多新的应用手段，比如在入库环节引入二维码扫码功能等；二是生产管理需要和上下游工序环节进行联动，例如帮助贵州中建实现和集采系统、运输系统等异构系统的数据交互；