现在的模具行业发展趋势是什么？

　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。

　　前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。

　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。

　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

　　前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。

　　希望我的回答可以帮助到您。

趋势就是数字化生产管控代替人力
国家145规划重点提出了制造业需尽快数字化转型，提高生产效率，降低生产成本
从建国到现在，模具行业一直在飞速的发展，尤其是改革开放后，模具产业受到市场经济的刺激，开始进入大发展时期，珠三角一带已成为我国的模具制造中心，注意，是制造中心不是智造中心，这意味着什么？
内卷、内卷、内卷，重要的事情说三遍
据统计，我国95%的模具生产制造企业还是按照传统的纯人工生产模式，总体毛利润低于10%
为什么会卷成这个样子呢？
1、人工、物料和仓储成本越来越高
2、一家模具公司就几个设计，创新无法摆脱原有框架，产品同质化严重
3、资产管控不到位，经常出现丢件或模具信息统计错误问题
4、模具生产设备及模具本身过度损耗
5、人工统计设备及产品数据，差错太大，影响最终决策
很多原因归总到一块，就是成本太高了
模具数字化工厂是怎么解决问题的？
1、 MES智能制造解决系统。通过设备、模具联网，通过接口或者感应设备，由设备或模具直接联网统计信息，自动盘点设备、模具信息，包含产能、损耗、位置等等，代替原先的人工统计，大大提高了生产效率，并有效地维护了设备的正常运行，提高产能
2、 云设计平台、通过发送自己设计需求，在全国范围内招标，集百家创新于一身，提高设计创新能力和产品竞争力
3、 大数据分析，自动排产。通过将设备或者模具的信息汇总归纳整理，分析出订单排产的最优方案，工厂各个环节运行全部通过数字看板统一展示，提高了各环节协同效率
总之，模具作为工业之母，其作用是无可替代的，应该趁着当下数字化、智能化的东风，用数字代替人工，积极响应国家的号召，数字转型升级，提高自身企业的照片综合竞争力

数字化工厂案例及方案提供商
1、 天气模，拥有一条完整的自动化产线，效率显著
2、 卡奥斯海模智云，这个不用说，世界灯塔工厂，工业互联网的典范，其模具数字化解决方案在行业内影响很大

个人认为现在模具行业已经发展停滞不前了，而且做的人太多，小企业太多，中低档模具竞争非常大，中国人把这行做死了，价格都透明了，除非用注塑机卑产品才有的点赚。沿海竞争大，内地又缺乏。最重要的是要熬资历和经验，没有个8年以上的工作经验是不行的，那样猜有个6、7千的工资。而且随着3D打印机的问世和逐步成熟会慢慢吞噬像模具这样的高成本传统加工制造业。我是做模具设计的，个人觉得如果你能熬，而且知识纯粹的打工的话，我觉得还不错，但是你要自己创业的话就比较难，到时候等你幸苦攒到钱去创业，才发现自己只能做模具这行的生意，所谓做熟不做生，但是这行在好经营的沿海竞争很大而且利润很低，但是如果自己回老家发展模具的话当地的模具行业又不发达，发展和运营就成了问题。所以你自己好好考虑，毕竟7、8年如果在外面闯的话可以做成很多事情了。

工业互联网
都2022年了，还在用之前几十年的工作方法和经验，只会越来越落后

中国模具产业规模很大，但是问题也是不少的，主要表现为成本高、产品附加值低、竞争力低等，大量人工操作导致的数据不精准，严重依靠人的经验判断，所以中国的模具行业整体呈现出一个金字塔形状
金字塔底端的是小规模的模具生产制造企业，数字化程度低，全人工操作，产品附加值低，产品没啥竞争力，同质化比较多，创新太难
金字塔顶端是都是一些大的模具制造企业，不难发现，这些企业都是国家重点推进的、采用数字化智能化生产的企业，工厂没有那么多人工，全是机器按照后台数据制造，生产效率能不高嘛，生产出来的产品质量高，竞争力很强
所以，趋势是啥就不用多说了吧，啥行业都得像互联网靠拢，国家也是再推进的，毕竟数字是会说话的
推荐几个模具产业数字化解决方案的厂家
卡奥斯海模智云，海尔系，30多年品质保证
武汉益模，上市公司，体量比较大

趋势就是数字化生产管控代替人力
国家145规划重点提出了制造业需尽快数字化转型，提高生产效率，降低生产成本
从建国到现在，模具行业一直在飞速的发展，尤其是改革开放后，模具产业受到市场经济的刺激，开始进入大发展时期，珠三角一带已成为我国的模具制造中心，注意，是制造中心不是智造中心，这意味着什么？
内卷、内卷、内卷，重要的事情说三遍
据统计，我国95%的模具生产制造企业还是按照传统的纯人工生产模式，总体毛利润低于10%
为什么会卷成这个样子呢？
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2、一家模具公司就几个设计，创新无法摆脱原有框架，产品同质化严重
3、资产管控不到位，经常出现丢件或模具信息统计错误问题
4、模具生产设备及模具本身过度损耗
5、人工统计设备及产品数据，差错太大，影响最终决策
很多原因归总到一块，就是成本太高了
模具数字化工厂是怎么解决问题的？
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总之，模具作为工业之母，其作用是无可替代的，应该趁着当下数字化、智能化的东风，用数字代替人工，积极响应国家的号召，数字转型升级，提高自身企业的照片综合竞争力

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