数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办

2024-11-28 00:29:40

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回答（1）：

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

回答（2）：

数控车床都是滚珠丝杆，间隙是可以调，你可以多回一次参考点，如果不行，就调间隙，不过不能调的太紧

回答（3）：

只要没撞什么的不可能是丝杠间隙啊你可以拿表打一下么参数是1851 还是1815忘了要是有间隙掉出来改改打着好了就行我觉得还是机械原因的可能大点

回答（4）：

可能您的机床加工精度就是0.02，尤其是国产的机床，精度较差。这也是为什么中国的工业落后于日本和欧美的根本原因，您想消除这个误差根本不可能，也就是说您开辆比亚迪就别想像法拉利一样快。除非您能买到更好的CNC（数控加工中心）我想它的价格应该是您无法承受的，而且很难买到，并不是你有钱就能买到，需要政策和海外关系的支持。正负两个丝是很多普通国产数控车床的加工标准，而日本普通机床的标准时正负一个丝，不要小看这一个丝，这一个丝很多时候就代表了一个民族的盛衰。您可以仔细保养一下您的车床，也许能好点...但是轴跳动是所有车床，铣床，加工中心都存在的，您的机床本身就那么个标准，您只能接一些正负两个丝的单子。

回答（5）：

把车床重新调整一下水平就可以了！-