刃口硬度达到55~60HRC,在工业中已经是很硬的工具刀,是自行车手把及骨架钢材的4倍硬。
绝大多数的刀具是机用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀;螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀。
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刀具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具包括车刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀。
高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂。
参考资料来源:百度百科-刀具
刃口硬度达到55~60HRC,在工业中已经是很硬的工具刀,是自行车手把及骨架钢材的4倍硬。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度较高的材料。例如:淬火钢、铸铁等。
HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20-67,相当于HB225-650。
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对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。
对于石墨刀具,普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的 。
参考资料来源:百度百科-HRC
参考资料来源:百度百科-刀具
1,刃口硬度达到55~60HRC,在工业中已经是很硬的工具刀。是自行车手把及骨架钢材的4倍硬。(自行车手把及骨架钢材HRC10-~15),是普通铁丝线的6倍硬度的概念。
2,洛氏硬度;;HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3,硬度值 硬度值是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力所对应的测试数据。根据选用的硬度计不同,所的的值也不同。 常用的硬度值主要有布氏硬度(HB),洛氏硬度(HRC),维氏硬度(HV)三种 这三种硬度值之间的转换关系为 HRC=HB/10 HRC=100-37353/(HV+200)
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
也就是表示相当硬。
HRC Rockwell C hardness 洛氏硬度