冲压工艺可以分为那两大类？它们的主要区别和特点是什么？

冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。

分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。

冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

一、分离工序、成型工序的区别

1、目的不同

分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。

成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。

2、原理不同

分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。

成型工序：成型工序过程中，板材产生塑性变形但不发生破裂。

3、操作不同

分离工序：分离工序包括落料冲孔、剪切、切边、切口、剖切等操作。

成型工序：成型工序包括弯曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻边、缩口、旋压等操作。

二、分离工序、成型工序的特点

分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。

成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。

参考资料来源：百度百科-冲压工艺

百度百科-分离工序

百度百科-冲压成型

冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

特点：分离工序主要包括冲裁(落料冲孔)、剪切、切边、切口、剖切等，它们的变形机理都是一样的。成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。

主要区别：成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。

扩展资料：

冲压工艺特点：

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

参考资料来源：百度百科—冲压工艺

参考资料来源：百度百科—分离工序

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

区别是分离工艺发生断裂而产生分离，成型工艺产生塑性形变而不发生断裂分离。

特点：

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯
料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗
拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

扩展资料：

分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；

而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；

没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

参考资料来源：百度百科-冲压加工

冷冲模可以分为分离工序和成形工序两大类；分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；而成形工序有弯曲、 卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。