电炉变压器与普通变压器有什么区别

电炉变压器与普通变压器有以下区别：

1. 过载能力要求不同。

2. 抗短路能力不同。

3. 运行时还要求供电的变压器能调节电压。

专为各种电炉提供电源的变压器。工业用电炉变压器大致可分为3类:电阻炉变压器、电弧炉变压器和感应炉变压器。  

  电阻炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等的电阻炉和盐浴炉。由于其发热体的电阻太小，或者在升温过程中发热体电阻的变化太大，所以需要在炉子和电力网之间配备一台电阻炉变压器，以降低和调节电炉的输入电压。  

  小容量、低电压的电阻炉变压器与盐浴炉变压器多为干式变压器，带箱壳，自然冷却；中等容量（数百至数千伏安）的电阻炉变压器多为油浸自冷式变压器；大容量的则为强迫油循环水冷式变压器。  

  电弧炉变压器用于钢铁冶炼的电弧炉供电的专用变压器。容量大，结构复杂，技术要求较高。其副边电压低，一般从数十伏到数百伏，并要求能在较大范围内调节；副边电流往往达数千至数万安。此外在钢铁冶炼中,熔化期需要功率大,要求变压器能在2小时内有20%的过载能力。在炼钢过程中，由于炉料的倒塌容易造成电极短路，所以电弧炉变压器的原边应串入限流电抗器，或使其具有较大的阻抗，以限制短路电流。  

  电炉运行时还要求供电的变压器能调节电压。电炉变压器的调压方式有两种。  

  ①直接调压法：在变压器原绕组上，引出抽头接分接开关。在原边三相之间还可用△-Y换接来实现副边电压调节。△-Y换接是一种很经济的调压方式，在不改变原边匝数的基础上,就能将副边电压降低到原来的1/ 。因每相绕组有9个抽头，加上△-Y换接,总共能得到2×9即18级电压。  

  ②间接调压法：图中所示是带串联变压器的间接调压方法。 主变压器1是一台三绕组变压器（见多绕组变压器）,1绕组是高压绕组,接到电网；2绕组是带抽头的绕组，通过分接开关与串联变压器Ⅱ的原绕组4串联；3绕组与串联变压器Ⅱ的副绕组5串联,对电炉负载供电。通过分接开关改变串联变压器Ⅱ的原边电压，能使3、5绕组输出的电压发生变化。接到负载上的3、5绕组，一般只有1～2匝，通常由铜或铝板制成8字形线圈。  

  感应炉变压器用于熔化黑色和有色金属的感应炉，实质上是一台特殊的电炉变压器。  

  感应炉分有铁心和无铁心两种。  

  有铁心感应炉是一种具有铁心及短路副绕组的变压器。变压器原绕组连接电源,副绕组实际上只有一匝,它就是装在熔化槽内的熔化金属。当原绕组通有电流时，副绕组就产生感应电流,在槽中流通,从而发出热量，使金属熔化。

对于中频炉使用的专用变压器，其在制造用料上，需要进行准确计算参数，选用优质高导磁、低损耗的优质硅钢片制造铁心和导线，还需要以科学方法确定铜铁比例，从制造材料上保证变压器具备较低的空载损耗以及低噪声性能。通过“开源节流”的方法加大变压器的散热量和电流的有效控制，这样就能够确保变压器稳定高效运作。先进的产品设计，严格控制产品的发热部位及最热点温升，并留有充分的温升裕度，如需要可在线圈内加添轴向油道，根据线圈负载损耗值选择冷却方式并合理分配油流量，达到最佳冷却效果，主要温升指标均比国标至少低5℃。线圈、引线采用铜导线，电流密度选取较低。需要特别注意是：中频炉专用变压器的选择需要根据电炉的大小而定，优质的中频炉专用变压器具能够具备较强的过负载能力以及过电压能力，只要额定负载情况正常，可实现长期安全运行，在110%过电压情况下满负载长期安全运行(环境温度要保证在40℃左右);中频炉专用变压器与电机相联的端子上能承受1.5倍额定电流，历时5S。产品设计、制造充分考虑负载特性，从温升、绝缘性能及附件选择等各方面满足过载要求。