冲床怎样装模？

冲床装冲模一般步骤：
1、根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
2、将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块逐步下降，使模具模柄安装到滑块的模柄孔内，使滑块下平面与上模座接触，再用压块或压紧螺钉将模柄（上模）固定。
3、下模安放于压力机工作台垫板上，并与上模对正，用压板或压紧螺钉将下模固紧在工作台垫板上。
4、用手搬动飞轮（或者选择点动，然后切断压力机总电源），使滑块移动至最下位置，放松调节螺杆的调紧螺母，转动调节螺杆，按照模具闭合高度及上下刃口接触要求，调节滑块至适当位置，然后锁紧螺杆。
5、调节压力机打料杆装置的挡头螺钉，使推料动作在行程终了时进行。
6、接通压力机电源，空行程运转数次，然后进行试冲。

气动冲床可以实现滑块在任意位置停车的功能，将寸动或点动功能将滑块开到下死点（模具闭合），松开模具的紧固螺钉和螺栓。用调模功能将滑块上调一定的高度，再将滑块开回上死点，用叉车将模具叉出，注意叉出时要保持模具平衡防止倾翻。装模具的动作与前面相反，为防两种模具装模高度误差大，出现模具压死故障，在初步测量模具闭合高度后将滑块多向上调点距离，装好后逐步向下调，将模具压入，锁紧螺钉和螺栓。试模时，一次调模不宜过大，防止卡死发生。如果是刚性离合器冲床，它没有寸动功能，可将万能开关打在调整档，使离合器工作，用攀车杆盘动飞轮将滑块盘到下死点，其余步骤同上。