炼铁厂风机房操作规程主要工艺

一 、装料程序选择

装料程序由4种料批组合可供选择：

（O―矿，C―焦↓―装入炉内）此操作可通过中央控制室PLC操作键盘实现.

O↓C或C↓O↓

O↓O↓C↓C↓(O↓C↓C↓O↓)(C↓O↓O↓C↓)(C↓C↓O↓O↓)

O↓O↓C↓(O↓C↓O)(C↓O↓O)O↓C↓(C↓C↓O↓)(C↓O↓C↓)

二、周期料批选择

装料程序设有16个料批位置，可供选择和组合，每个料批位置中，可选择焦或矿的称量料斗以组成料批。料批的各种原料组成按照规定的下料顺序向皮带机上卸料.

另外，程序具有超越功能，在安排程序时可任意超过16个位置中的任何一个，并可随意再安排回去.

在16个位置之外，还可以随时附加任何一种原料.

三、矿、焦配料选择

槽下每卸一次（无论矿或焦）均为供应炉顶一个料罐的料.

1.槽下卸焦程序

每批焦炭由3个焦炭称量斗组成，其余的一个称量斗轮空。称量斗的排除顺序为：

1CW→2CWH→3CWH→4CWH

排出顺序遵守远方先排的原则，相邻的槽延时6轮空一个槽延时12〃

1.装矿配料程序

每批矿由四个烧结矿仓，三个球团矿仓，两个块矿仓中的任意四至五个仓组成.

四、槽下矿、焦皮带机操作规程

运矿皮带机与运焦皮带机各有三种控制方法.

1.PLC的自动控制，为自动正常工作制.

2.由矿槽变电所槽下操作模拟屏发出工作信号脱离PLC的手动控制。此为系统故障时使用.

3.脱开PLC控制的机旁手动操作，此为手动事故检修时使用.

i.运矿皮带与运焦皮带均与上料主皮带机联锁连续运转，在矿槽、焦槽开始工作前，启动运矿、运焦皮带.

ii.两条皮带上各设一个检测点（运矿1#、运焦2#）

iii.检测料头、料尾，只有当各自皮带上的料尾通过各自的检测点，才允许下一皮料（矿或焦）向皮带上卸料.

iv.当运矿、运焦皮带停止时，静止向皮带上卸料，全部下给料机必须马上停止.

v.运矿、运焦皮带动力电源、操作电源的操作.

42DK为运矿皮带动力电源刀开关.

9DK为运焦皮带动力电源刀开关.

42ZK为运矿皮带动力电源自动空气开关.

9ZK为运焦皮带动力电源自动空气开关.

运矿运焦皮带动力电源为交流380V（三相）

42ZK为运矿皮带操作电源自动空气开关.

9ZK2为运焦皮带操作电源自动开关.

运矿运焦皮带操作电源为交流220V.

在操作时必须遵守有关电气操作规程，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁止带负荷拉闸.

i.控制开关的操作

422KK1为运矿皮带工作制选择开关,根据具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

9KK1为运焦皮带工作制选择开关,同样视具体情况分别选择PLC主控,或矿槽变电所槽下模拟屏手动,或机旁手动操作方式.

42KK2为拉绳开关控制开关.

9KK2为运焦皮带拉绳开关.

42KK3为起动音响选择开关.

9KK3为起动音响选择开关.

42KK4为起动音响选择开关.

9KK4为起动音响选择开关.

42QA1为运矿皮带机旁手动启动按钮.

9QA1为运焦皮带机旁手动启动按钮.

42TA1为运矿皮带机旁手动停止按钮.

9TA1为运焦皮带机旁手动停止按钮.

42QA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

9QA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动启动按钮.

42TA2为运矿皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

9TA2为运焦皮带矿槽变电所槽下操作模拟屏手动停止按钮.

7)运矿皮带运焦皮带分别设有俩级跑偏.断带.打滑.拉绳开关装置,只要有一种装置发出鼓掌信号,皮带立即停止.

第二部分 高炉喷煤岗位技术操作规程

一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3 年产铁量：93.6万吨

高炉利用系数：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tFe

煤比：120kg/tFe 喷煤工作压力：0.6MPa

热风压力：200~350KPa 风量：2000~3200m3/min

二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

1.MFD—Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

每台滤袋20条 过滤面积310m3

2.Dy50空气过滤器

规格：滤网60目，铜丝直径0.18mm.，网格9孔/cm2

3.压缩空气包（大、小分别2个）

容器类别：类 工作介质：压缩空气

设计能力：1.0MPa 最高工作压力：0.8MPa

设计温度：〈100℃ 工作温度：〈100℃

小包容积：4m3×2 大包容积：70m 3×2

4.储煤罐

直径：Φ2400mm 有效容积：~16m3

5.中间罐

直径: Φ2400 高度：5600 mm 有效容积：16 m3

6.喷吹罐

直径: Φ2400 高度：6350 mm 有效容积：19 m3

7.气动钟阀

出口直径：Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.气动蝶阀

出口直径 : Φ400 汽缸直径：Φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.喷吹罐压缩空气包

设计压力：0.77MP a 工作压力：0.5MPa

公称容积：0.15 m3 工作温度：常温

10.引风机（南北各一台）

型号：9—26—NO.4A 全压：3861—3354Pa

流量：2198—3897 m3/ h 转速：2900r /min

电机型号：Y132 S1-2 功率：6.5KW

三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

(一)操作工

1. 操作职责

(1) 在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉,保证完成当班喷吹任务.

(2) 负责喷吹室所有设备的操作,检查,维护,每班气包放水一次.

(3) 负责同高炉值班室和喷枪工联系,搞好安全喷煤和停煤操作工作.

(4) 认真做好当班喷吹煤粉情况原始记录,计算相关技术指标.

(5) 负责观察煤量,压力,温度等操作参数的变化情况.

2. 技术操作

A. 喷煤前准备工作.

(1) 接到高炉要求喷煤信息后,认真检查喷吹系统各阀门及设备是否完好,气源压力能否达到0.55M Pa以上.

(2) 通知喷枪工打开喷吹给风阀,检查各喷枪及喷吹管路是否气流畅通,正常后喷枪插入各风口,等待喷吹.

A. 输煤

(1) 电子称显示中,下罐空,关闭另一系列输煤切换阀.

(2) 打开布袋收粉尘系统,开该系列输煤切换阀.

(3) 通知制煤系统输煤站送煤.

(4) 电子称显示达到所需数量,通知输煤站停煤,输煤站停风后关闭该系列输煤切换阀.

(5) 关闭收粉系统

B. 喷煤

(1) 关闭中罐钟阀与中,下罐放阀,开中罐充压阀,松料给风阀向中,下罐充压,等罐压至0.4M Pa以上,打开D100喷吹阀,根据值班工长指定的喷煤量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉.

(2) 喷煤量大小由罐压与可调浓相喷煤混合器改变浓度配合调节.

(3) 喷吹压不足时由自动补压调节装置自动放压.

C. 倒罐

(1) 该系列喷吹的同时,另一系列按输煤程序装煤.

(2) 该系列中,下罐煤粉喷空时,另一系列依喷煤程序开喷.同时打开该系列中罐放散阀,泄压至零,打开中罐钟阀,该系列进入输煤程序.

D. 临时停煤操作

当高炉因某种原因需要临时停止喷煤时,操作工应按照值班工长指令,停止喷吹.临时停喷时,关闭煤粉阀.

E. 长期停止喷煤操作

高炉休风两小时以上时:

(1) 正常情况下,关闭煤粉阀,充压阀,松料给阀.

(2) 煤粉阀关不严时,及时更换.

(3) 打开放散阀,中,下罐卸压至零位,关闭喷枪球阀,拨出喷枪.