反击式破碎机保养与维护

为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养。检查1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m 5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。 后上盖启闭,当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。1、开启在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。2、关闭在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。润滑1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。 2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。 二、故障检查和消除方法 可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承.(来自河南神鼎矿山机械有限公司）

反击式破碎机的常见故障及处理：
一、如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位
2、轴承损坏，要及时更换轴承
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如现在破碎机（反击式破碎机）皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上
3、一定要注意三角带本身质量。

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外间歇球磨机观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及选铜设备其它浇注缺陷清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，干式球磨机检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形煤泥烘干机的设备验收对照设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量

反击式破碎机保养与维护你可以看一下河南振平型煤砂石生产线设备网，上面针对反击式破碎机的保养和维护工作都有详细的说明。www.zpjxc.com