1、刀具问题:主要是和雕刻机刀具的硬度、强度、锋利度以及刀具伸出的长度,刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。
2、雕刻机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。
3、主轴电机的转速是否过低,主轴电机转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削力就变大,就会引起断刀。一般来说,我们使用的主轴转速还是偏高一些好。
4、雕刻机提供的电源是否稳定,电源不稳定也会引起雕刻机断刀。
5、雕刻加工余量是否合理,是否有阶梯状的余量,这样在加工时就会有变化的切削力引起震动,导致断刀,这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。
6、雕刻机刀具和夹头上是否有灰尘,上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了,这一点很重要,往往也是这边出现问题而没有被重视。
7、雕刻机的优先模式是否正常,它直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,这样就容易导致断刀了。
8、机床是否适合加工这种材料,机床和材料是否与地面保持水平平稳,没有打水平有可能会引起断刀。
9、辅助设备排屑是否流畅,是否避免了二次切削,更主要的是上刀的问题。
10.检查刀的径向跳动,也是预防断刀的一方法。
1。进给速度太快,慢点。、
2。刀的质量需要加强,可以用川木的。
3。深度分2次切割完成,每次6-8mm深
不知道你的主轴多大,估计速度太快,10mm以上密度板建议开到60%-80%之间,把弯道速度也调低点,刀尽量买合金好一点的。3.175应该没问题的,6mm的刀浪费板料。
速度、主轴有问题可能性大点机器本身也会有但是这种情况比较少
换大号的 不是很懂 道卖这东西的厂问问不就有了