人工挖孔桩安全技术交底怎么写

荣新·两江国际10#楼人工挖孔桩专项施工方案编制人:审核人:审批人：编制日期： 荣新建筑工程10#楼项目经理部目 录1、工程概况 12、编制依据 13.施工部署 23.1 施工组织管理 23.1.1管理体系 23.1.2 劳动力组织 23.2 施工准备 23.2.1 技术措施的准备 23.2.2材料和机具准备 23.2.2 现场准备 54.施工方法 64.1施工流程 64.2施工要点 74.2.1测量放线 74.2.2地下管线处理 74.2.3桩孔土方开挖 74.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼 84.2.5护壁混凝土的浇注 84.2.6检查桩位（中心）轴线及标高 84.2.7架设垂直运输架 84.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏 94.2.9地质条件确认 94.2.10开挖扩底部分 94.2.11成孔验收 94.2.12钢筋笼制作 104.2.13地勘钻孔处理 114.2.14吊放钢筋笼 114.2.15桩身混凝土浇注 114.2.16冬雨季施工 125、质量标准及施工控制措施 125.1 质量标准 125.1.1质量标准 135.1.2 控制项目 135.1.3 质量体系主要要素控制 145.2质量保证措施 145.2.1 测量控制 145.2.2 生产技术控制 145.2.3 施工控制 146安全生产和文明施工管理 156. 1安全管理措施 156.1.1安全组织结构 156.1.2安全施工技术措施： 156. 2文明施工管理措施 177成品及半成品保护 178应注意的质量问题 18
1、工程概况本工程为荣新·两江国际10#楼，该桩基础为人工挖孔扩底灌注桩,共计137根，直径分别为1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm和1600mm，分别扩底200mm、400mm、500mm、1200mm、1400mm和1600mm，桩长不等（实际桩长由实际地质情况确定），桩底进入持力层不小于0.5m。桩顶标高地坪-0.5m和地坪-1.8m。桩身混凝土强度等级为C30；钢筋采用HPB300级和HRB400级。本工程人工挖孔桩基础施工周期为3个月。人工挖孔桩桩位分布图详见附图一2、编制依据《荣新·两江国际10号楼 岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736-2002《混凝土外加剂》GB8076-2008《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《高性能混凝土应用技术规程》CECS207-2006《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标》GJG52-2006《混凝土拌合用水标准》GJG63-893.施工部署3.1 施工组织管理3.1.1管理体系为了保证安全、优质、按期地完成荣新·两江国际10#楼桩基础人工挖孔施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。3.1.2 劳动力组织优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用65-85个作业班组，挖孔桩人员（水钻）40人，配备混凝土工6名，钢筋工10名，焊工3名，电工2名，测量工2名，技术人员2名，施工管理人员2名，安全管理人员1名，兼职安全管理人员3名。3.2 施工准备3.2.1 技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。3.2.2材料和机具准备3.2.2.1混凝土材料要求最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³，采用非碱性骨料，并应符合耐久性100年混凝土的规定。1、水泥：宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。3、细骨料：本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。（1）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6（2）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。（3）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3.2.2.1-5的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。（3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。（4）若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合规定。（6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。5、外加剂减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。（1）引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表3.2.2.1-10的要求。（2）外加剂的匀质性应满足GB8076-2008的规定。3.2.2.2钢筋材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；（2）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%；同时符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。8、焊条焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.2.2.1-12的要求。焊条质量应符合以下要求。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。（5）焊条选用表3.2.2.1-12 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊1HPB235E43XX2HRB335E50XX3HRB400E55XX3.2.2.2所需机具：1、超前钻机、钢管式三脚搭和手拉葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、手摇辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、模板：弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号槽钢等。3.2.2 现场准备1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，施工前及时通知各管线、电缆、旧建筑物、设备基础产权单位，产权单位派专人现场防护。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4、在地下水位比较高的区域，采取排水准备措施。5、人工挖孔操作的安全至关重要，设备施工前必须对其进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6、施工用电：现场设置三级配电柜，承担现场生产及通风用电，安装照明灯，漏电断路保护器的设置均应符合国家《施工现场用电规程》。4.施工方法荣新·两江国际10#桩基础采用人工挖孔、机械破碎、施工方法相结合进行开挖，桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁钢筋为φ8的钢筋，混凝土为C30的混凝土，桩孔底部进行扩底处理。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝强度等级为C30。 人工挖孔根据桩位之间的实际距离来确定桩的开挖顺序。当桩孔净距小于2.5m时，采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。4.1施工流程放线定桩位及高程 → 地下管线处理 → 开挖第一节桩孔土方 → 安装第一节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第一节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等 → 开挖第二节桩孔土方（修边） → 安装第二节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第二节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业→ 地质条件确认 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 钢筋笼制作 → 地勘钻孔处理 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土串筒（或导管） → 浇筑混凝土（随浇随振） → 混凝土养护4.2施工要点4.2.1测量放线1、平面控制在平面控制网中确定合适的引测点，计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩，保证工程桩的位置准确。在平面控制网中选择一对不同于放线依据的控制点进行复测，合格后报监理方验收。2、高程控制依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形成控制网，根据设计桩顶标高的要求，以此引测至桩孔护壁上。利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护并报监理验收。4.2.2地下管线处理在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料，加强相关区域内的桩孔开挖过程中的监督检查，发现情况应立即向现场负责人汇报，然后由现场负责人根据实际情况，详实填写相关表格，报有关部门进行处理，以保证现场施工安全有序的进行。4.2.3孔桩土方开挖开挖前，首先根据桩中心位置的控制引桩，根据桩孔直径以及护壁厚度，沿引桩四周画开挖边线。在开挖边线内，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖深度视护壁钢模的高度确定，桩周围1m范围内不得堆土，挖出土方应及时清运。4.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼第一节护壁以高出地面150~200mm为宜，便于档土、挡水，护壁厚度一般取100～150mm。护壁模板采用拆上节支下节（或护壁模板隔一节进行拆除和支设）的方法重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，每节模板的上下端各设一道内钢圈作为内侧支撑。防止因模板受力发生变形。附加钢筋严格按照图纸要求进行加工和放置。.安装完护壁钢筋笼和护壁模板，根据桩孔四周的十字控制引桩，复测桩心位置，发现桩位偏移和桩径不满足要求后，立即进行校正，调整至正确位置后，进行模板加固，防止模板跑模。4.2.5护壁混凝土的浇注桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。第二节及以下各节护壁的混凝土运送采用吊桶进行。4.2.6检查桩位（中心）轴线及标高首节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。在整个桩孔开挖过程中应以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.2.7架设垂直运输架1、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。现场使用的垂直运输支架为钢管三角架，同时手动轱辘直接焊接固定在三角支架上，要求搭设稳定、牢固。4.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏1、在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。3、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。非作业人员不得靠近孔口作业区域，吊运土时，再打开安全盖板。5、第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。4.2.9地质条件确认根据设计要求，该部位的人工挖孔桩的持力层为泥岩，且持力岩层要求比较完整。同时要求桩基础持力层下5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。勘察单位、设计单位和监理等其他相关人员对桩底持力层的地质条件进行现场确认，地质情况的良好的情况，可根据施工流程进行后续操作。4.2.10开挖扩底部分根据图纸要求，扩孔底的桩应将扩底部位的桩身的圆柱体挖好，再按照扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.2.11成孔验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔深、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.2.12钢筋笼制作1、主筋的焊接钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径18钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：3、螺旋箍的绑扎钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用绑扎连接，要求尺寸准确、绑扎牢固。同时绑扎过程中要求箍筋的搭接满足规范要求，搭接长度不小于35d，搭接的平直段长度不小于10d。箍筋搭接区的平直段钢筋弯折不应小于180°，严禁做90°弯折，避免影响后期混凝土的浇注。螺旋箍的在钢筋笼首尾两端均需要多绕做一圈半的平直段。4、成型钢筋笼应架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。5、定位筋安装按照设计要求，桩身保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，采用箍筋点焊，严禁与主筋焊接，减少对主筋的伤害。钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。4.2.13地勘钻孔处理桩孔开挖完成后，需对桩孔内的超前钻钻孔进行封堵处理，以减少超前钻钻孔对桩基持力层的承载力产生影响。在人工开挖至设计深度后，清理出地勘钻孔，采用护壁混凝土将钻孔进行塞填，捣实。4.2.14吊放钢筋笼钢筋笼放入前，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋；同时根据实际孔深和桩长的关系焊接吊筋。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，将两根钢管穿过吊筋的吊环，平稳放置在桩孔的两侧（为方便后期浇注时下导管，严禁将钢管安放在孔中心位置）。遇有两段钢筋笼连接时，应采用机械连接，连接接头数按50%错开。钢筋安放完成后，将导管固定支架放置在桩孔中心位置，钢筋笼与导管固定支架之间垫放工字钢或木方，保证钢筋笼和导管固定支架紧密压实，浇注混凝土的过程中通过钢筋笼自重、导管固定支架的自重、导管和导管相连的漏斗以及漏斗内的混凝土的自重放置钢筋笼上浮。4.2.15桩身混凝土浇注1、干作业浇筑桩身混凝土可使用粒径不大于25mm的石子，坍落度180mm（±20mm）高性能混凝土。（1）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用串筒（当桩孔深度较深时，可采用导管）输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）混凝土搅拌后120min内应泵送完毕，如因运送时间不能满足要求或气候炎热，应采取经试验验证的技术措施，防止因塌落度损失影响泵送。（4）在混凝土的灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法将混凝土表面积水用导管吸干，才能继续灌注混凝土。（5）混凝土应边灌注边插实，采用插入式震动器进行振捣，以保证混凝土的密实度（6）当现场条件不适合汽车进入时，可根据情况采取汽车泵或地泵进行泵送。宜采用高频振捣器垂直点振，当混凝土较粘稠时，应加密振点分布。（7）干作业混凝土的浇注，无需超灌。浇注至桩顶标高上5~10cm，预留出后期桩头凿毛混凝土。4.2.18冬雨季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。当夏季气温高于30℃，混凝土施工时应严格控制混凝土的入模温度，同时对混凝土进行降温处理，并做好桩顶混凝土的养护，保证混凝土正常硬化。5、质量标准及施工控制措施5.1 质量标准施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.1.1质量标准施工质量标准项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±0.5d（9）尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±20尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位允许偏差±50拉线和尺量检查6桩孔垂直度5‰吊线和尺量检查7混凝土强度1.15倍设计强度/5.1.2 控制项目1、保证项目：（1）混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6条、第6.3.1条、第6.4.1条和第9.3.4∽第9.3.8条的规定。（2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级。（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。2、基本项目： 混凝土施工的检验应符合规范规定。5.1.3 质量体系主要要素控制（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位，从材料进场开始就为物质质量提供保证。（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收，（4）不合格品的控制：（5）纠正和预防措施：（6）质量记录。5.2质量保证措施5.2.1 测量控制测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在挖孔过程中，按1m/节护壁，在每节护壁施工前，即对桩孔进行一次垂直度测量。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。5.2.2 生产技术控制对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。5.2.3 施工控制1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收，不合格的材料坚决予以清退。2、实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。3、混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。4、浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措施。6安全生产和文明施工管理该区域的地质条件复杂，容易造成塌孔等安全事故，给人工挖孔带来较大的安全隐患。同时人工挖土与超前钻等队伍同时作业，现场人员较多，容易发生现场安全事故。因此必须加强现场安全和文明施工管理，保证现场工作有序进行。6. 1安全管理措施6.1.1安全组织结构建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组（如下图），项目经理为第一安全责任人，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。6.1.2安全施工技术措施：（1）进入施工现场必须带好安全帽，佩带相应的劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋。（2）井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩，严禁三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋），严禁酒后施工作业。（3）每天施工前，应认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和器具是否完好，防护设施是否安置到位，牢固可靠，发现问题及时整改，并在修复完好及设备试运行正常后方准许正式使用。（4）第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。（5）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。（6）孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带，特殊情况（如钻炮孔施工等）下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（7）孔内作业时，孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下工作人员的工作情况，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，安全回到地面，并报项目部人员进行后续的检查处理。（8）作业人员上下井时，必须乘坐吊桶、吊绳等方式上下，以防造成高处坠落事故。（9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底。（10）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体、不明物等，发现后应及时回到井上报告项目部管理人员进行处理。（11）运送土方时，不得超过吊桶容积的80%，重量不得大于40kg。大块石头破碎后装运，起吊时要求保持垂直平稳，不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于开挖过程中出现的不易破碎的大石块，应用绳子拴好，并在井下作业人员上井后，才能吊起石头。（12）浇灌护壁混凝土时，应振捣密实，以防出现狗洞等现象；同时要求待混凝土强度达到要求后方可拆模，防止护壁强度不足时造成塌方或变形。（13）井口内作业应采用不大于12V安全电压，孔内电缆应使用防水电缆，孔内照明设置安全应急灯。（14）挖孔作业中，严禁作业人员在现场打闹，当作业人员下班休息时，井口必须覆盖好钢筋网片，井口设置醒目的安全标示牌。（15）夜间一般严禁挖孔作业，如遇特殊情况需夜班作业时，必须经现场负责人同意，并用工长和安全员在现场指挥和进行安全监督与技术指导。（16）

人工挖孔桩开挖和灌注施工安全技术交底

工程名称：
施工单位 监理单位
分项工程名称 作业部位
交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名（盖手印）：

交底内容：
1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。
2、井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜小于25L／S。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。
3、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
4、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于1.1m，砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落。
5、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
6、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空2m以上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
7、井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽，从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用，井下作业人员必须系好安全带和保险扣。
8、井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。在除吊运松土以外的其它石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊装作业。
9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
10、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
11、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
12、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
13、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。  
14、作业人员如有违章作业的情况，严格按《安全生产违章违规处罚细则》进行处罚。

补充作业指导内容：