钣金折弯系数表及展开计算,

4.1
R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2
R=0,
θ=90°
(T≥1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3
R≠0
θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R
≥5T时
λ=T/2
1T≤
R
<5T
λ=T/3
0
<
R
λ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
4.4
R=0
θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为慎灶rad,以下相同)
4.5
R≠0
θ≠90°
L=[A-(T+R)*
tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R
≥5T时
λ=T/2
1T≤
R
<5T
λ=T/3
0
<
R
λ=T/4
4.6
Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≥5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
4.7
Z折2.
C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8
抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵
T*AB=(H
-EF)*EF+π*(EF)2/4
∴
AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D
–
2AB
T≥0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
4.9
方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,
圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,
当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当R≥4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax
=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax
=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax
=6T
材料厚度T≤0.6取Hmax
=8T
当R<4MM时,请示上级.
4.10压缩抽形1
(Rd≤1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部山孝槐分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≤1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
4.11压缩抽形2
(Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a):
展开长度
L=A+B-0.4T
图逗友(b):
压线位置尺寸
A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):
卷圆压平后的产品形状
4.13侧冲压平
图(a):
展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):
压线位置尺寸
A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):
侧冲压平后的产品形状
4.14
综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按
“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)

4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*/2
=T/4*π/2
=0.4T

4.2 R=0, θ=90° (T≥1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T

4.3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≥5T时 λ=T/2
1T≤ R <5T λ=T/3
0 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)

4.4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)

4.5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ≥5T时 λ=T/2
1T≤ R <5T λ=T/3
0 < R
4.6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅绝猜供参考:
(1)当C≥5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2

4.7 Z折2.
C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K

4.8 抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≥0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

4.9 方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当R≥4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≤0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.

4.10压缩抽形1 (Rd≤1.5T)
原则:直边部分按弯曲展橘宏链开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≤1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2

4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角圆孙部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2

4.12卷圆压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d): 卷圆压平后的产品形状

4.13侧冲压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d): 侧冲压平后的产品形状

4.14 综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)

理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。
L=L1+L2+Kδ
,式中K—渣让陪—介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中
L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米）滑唯，n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲如蠢时为0.25（对于塑性更大的材料可减至0.125）.

1、虚液拦钣金折边下料计算：L=A+B+C+…+NKT
(A、B、C、…内缘边长埋蠢，N折边次数，T料差胡厚。
K系数：折1边×0.4，折2边×0.3，折3边以上×0.25)。
具体还有什么不清楚的可以咨询。