粗加工和精加工的区别？

一个是粗略加工，一个是精细加工。后者比前者更注重细节。

粗加工主要有下几种作用：

1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。

2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。

3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。

粗加工要求：

粗加工对加工后表面质量的要求不高，一般都是为半精加工、精加工做准备工作，因为粗加工加工余量大，加工速度高，加工所产生的热量也较大。

所以对加工刀具要求比较高，一般选择硬度高的合金材料来作为刀具材料，同时粗加工时要注意散热措施，必要时要给刀具人工降温，如油浴降温、风冷降温来延长刀具的使用寿命。

以上内容参考：百度百科-粗加工

粗加工和精加工的区别：
粗加工去除材料多，切削速度小、进给量和吃刀量大，尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少，切削速度大、进给量和吃刀量小，保证最终尺寸精度、表面质量。
1、粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。
2、利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

粗加工去除材料多，切削速度小、进给量和吃刀量大，尺寸精度低、表面质量低；精加工去除材料少，切削速度大、进给量和吃刀量小，保证最终尺寸精度、表面质量。

一般粗加工相对精加工来说，余量大，切削抗力大．因此在设计粗加工时应主要考虑刀具的强度、容屑空间、排屑问题。而精加工时考虑的重点则是怎样使加工获得你满意的切削表面质量和加工效率的问题。

粗加工和精加工的区别：
一是步骤前后关系先是粗加工后是精加工这是对同一产品来讲
有些产品只需粗加工即可，不必精加工
就拿螺丝来打个比方，粗加工就是一块钢加工成螺丝的形状，后面交给精加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、平面、螺纹道表面。
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