一、数控中起点半径和终点半径之差超过规定值的意思是：有某个数值给大了，超过了机床的承受极限。也就是终点坐标与前一句的终点坐标之间距离相距过大，以至于圆弧不能连接起两个点来。
如果允许的话，要不改一下两点之间的坐标，让两点之间的距离“近”一些； 要不就加大“R”值，让圆弧的半径值大一点。
二、起点半径和终点半径之差超过规定值的原因：
1、小数点问题，圆弧指令G02/G03，半径R未加小数点；
2、G02或G03格式有误，G02/G03指令中终点坐标值不正确；
3、圆弧指本身没问题，但其前后程序段有问题，G02/G03圆弧指令后一句指令，若是走直线段，未加指令G00/G01；
4、漏写了程序段。
三、解决案例
1、小数点问题
如：G03 X30. Z-10. R5
G02X55.Z-23R10
2、G02或G03格式有误：
如缺少R：G02 X20.Z-12；
3、圆弧指本身没问题，但其前后程序段有问题如下图
从B至D,如写成：
G03 X36. W-30. R50.
N20Z-110.
系统认为N20程序段也是 G03。
正确的应该写为：
G03 X36. W-30. R50.
G01 Z-110.
再如，从A至C,如写成:
W-25 G03 X36. W-30. R50.
或写成：
Z-25.
G03 X36. W-30. R50.
都是错误的。
4、漏写了程序段
如下图
ABC和DEF部分均是 5一段圆弧和一段直线组成的，正确的程序是：
（1）ABC部分：
正确：G03 X23. Z-34. R4.G01 X20.
错误：G03 X20. Z-34. R4.
（2）CDEF部分：
正确：
G01 Z-45.
X16.
G02X12. W-2.R2.
错误：
G01Z-45.
G02 X12. W-2.R2.
错误是原因都是漏写了直线部分。
扩展材料：
数控车床常用加工指令
一、单一循环
1、G90——圆柱、圆锥切削指令。
（1）圆柱切削：
格式：G90 X(U) Z(W) F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F进给量；
（2）圆锥切削：
格式：G90 X(U) Z(W) R F
R的计算方法为右端面半径尺寸减去左端面尺寸。 注意：当锥度左大右小是R为负值。 当锥度左小右大是R为正值。
2、G92：螺纹切削指令。
格式：G92 X(U) Z(W) R F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 螺距（导程）R锥螺纹时锥度值为半径。
3.G94：端面切削指令。
格式：G94 X(U) Z(W) R F X-Z绝对坐标尺寸 U-W 增量坐标尺寸 F 进给量 R 端面锥度值
注意：当锥度左大右小是R为负值，当锥度左小右大是R为正值。
二、复合循环切削指令。
所有粗加工循环的精加工指令为：G70 P(Σ) Q(β) F S T
1、外径粗车固定循环
格式：G71 U(δd) R(e)
G71 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd：每次X向循环切削的吃刀量（半径值）、无正负号；
e：每次X向切削的退刀量（半径值）、无正负号；
Σ：精加工线路的开始程序段序号；
β：精加工线路的结束程序段序号；
ε：X向精加工留余量；
∮：Z向精加工留余量。
2、端面粗车固定循环
格式：G72 W(δd) R(e)
G72 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd：每次X向循环切削的吃刀量（半径值）、无正负号；
e：每次X向切削的退刀量（半径值）、无正负号；
Σ：精加工线路的开始程序段序号；
β：精加工线路的结束程序段序号；
ε：X向精加工留余量；
∮：Z向精加工留余量。
3.固定形状放行粗车循环
格式：G73 U(δd) W(∞ R(e)
G73 P(Σ) Q(β) U(ε) W(∮) F S T
δd：X向总退刀量（半径值）、无正负号；
∞：Z向总退刀量无正负号；
e：粗车循环的次数；
Σ：精加工线路的第一个程序段序号；
β：精加工线路的第一个程序段序号；
ε：X向精加工留余量；
∮：Z向精加工留余量。
参考资料：百度百科-数控编程
通常是圆弧落点计算错误。我给你举个例子.夸大一点啊。起点X10Z10.落点是x30z30R10.你说数控能走出来吗。
你的圆弧是不是超过了半圆，
要是超过了半圆编两段程序就可以了
通常是圆弧落点计算错误
你的圆弧是不是超过了半圆，要是超过了半圆编两段程序就可以了
g01 x30.00 y12.00;
g02 x12.00 y30.00 r18;
或者是G02改G03
起点和终点怎么改啊
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