模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

扩展资料：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

参考资料来源：百度百科-注塑成型

参考资料来源：百度百科-模具（各种模子和工具）

参考资料来源：百度百科-成型收缩率

模具缩水率的的公式为：α= (D-M)/D；
其中常温的模具尺寸D，成型后的产品尺寸M。

常用塑胶缩水率如下所示：
1、塑料名称：PCTA
实际开模缩水率：0.003
2、塑料名称：PETG
实际开模缩水率：0.004
开模产品类型：化装品
3、塑料名称：AS
实际开模缩水率：0.005

4、塑料名称：PBT
实际开模缩水率：0.004

5、塑料名称：ABS
实际开模缩水率：5/1000

6、塑料名称：PP
实际开模缩水率：16/1000

7、塑料名称：POM
实际开模缩水率：16/1000

8、塑料名称：PC
实际开模缩水率：8/1000
9、塑料名称：PA6
实际开模缩水率：0.020。

不同材料缩水不一样.具体要看什材料