品管中IQC，IPQC，QA哪一个更好，更加有潜力，能学到更多东西？跪求高人指点！

都能学到一点知识，尚若你想学品质反面更全面的知识，给你点建议做 SQE 或者 SQM
SQE供货商管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
身为一名SQE必须熟知 工厂从IQC到oqc整个制程。
SQE工作职责说明
　　1. 推动供应商内部质量改善 　　　1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 　　1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 　　1.3 新材料及变更材料的管控. 　　1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 　　1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 　　1.6 不合格项目的改善确认动作。 　　1.7 材料异常的处理及成效的确认。 　　1.8 往来供应商的品质管控。 　　1.9 供应商风险评估。（资深SQE） 　　特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 　　2. 推行执行SQM的系统程序文件. 　　2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 　　2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 　　2.3 供应商的辅导，提升质量。 　　2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 　　2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 　　2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 　　3. 报表执行 　　3.1 每月的供应商等级评比。 　　3.2 每年的供应商等级评比。 　　3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 　　3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 　　3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认
编辑本段扩展要求
　　专职审核员Auditor 　　专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） 　　JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 　　项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 　　供应链协调员 　　优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 　　4.1 QC七大手法； 　　4.2 8D Report 编写； 　　4.3 辅导稽核技巧； 　　4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 　　4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 　　4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 　　 优秀SQE掌握的知识结构
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 　　一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了， 　　目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范， 　　靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
编辑本段SQE供应商质量管理流程
　　1、衡量供应商的质量 　　品质结果的衡量--产品质量的测定 　　品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 　　品质测量的方法和程序 　　抽样计划 　　测量系统分析（MSA）介绍 　　品质过程的衡量--质量保证体系的评审 　　基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 　　产品质量先期策划APQP的概念及方法 　　评审的流程 　　2、分析供应商的质量 　　过程能力指数分析 　　基于供应链的流程分析 　　运用SPC识别质量变异 　　运用FMEA识别质量变异 　　3、提升供应商的质量 　　解决质量问题 　　建立组织架构和机制 　　质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 　　因果关系图 　　差错防止 　　实验设计法DOE 　　预防质量问题 　　从营运体系的角度帮助供应商建立： 　　¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 　　¨ 共享的信息通道和作业流程 　　¨ 基于标准化的流程管理 　　从产品和工艺的角度帮助供应商建立： 　　¨ 产品的鲁棒设计 　　¨ 工艺的鲁棒设计 　　从组织和团队的角度帮助供应商建立： 　　¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 　　¨ 完善的绩效管理 　　¨ 有效的培训和员工发展

做哪类产品的？QA工作是轻松了，但得面对客户。其实都差不多了，想多学点东西就做IPQC吧

其实每个岗位都可以让你学到很多东西，只要你用心去学，这三个岗位都可以有很好的发展，不过我个人认为IPQC会比较好一点，因为IPQC接触的东西包括了IQC和QA所接触的大部分东西，就是说IPQC要懂物料的情况，同时也要知道成品或半成品的状况。 希望可以帮到你

QA更好，更加有潜力，能学到更多东西