氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事？谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

扩展资料

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

参考资料来源：百度百科-氩弧焊

参考资料来源：百度百科-氩弧焊技术

参考资料来源：百度百科-钨极氩弧焊

弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因：焊丝停留时间短，填充金属不够。危害：⒈减少焊缝的截面积； ⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。

我是一名焊接管道的雅虎焊工 也许说出来的话不够专业但是绝对是正确的 焊接结束之后断弧有气孔我不知道原因 但是我知道怎么解决 你可以在端弧之前填丝可以有效的补注气孔 裂缝我估计是你焊接的比较薄你可以多填点丝在看看 如果还有我觉得基本上就是工艺的问题了

收弧方法不当。弧坑未填满。应填满弧坑，利用衰减装置或向斜上方引出熄弧。