数控加工时转速，吃刀量，进刀量，刀片材质该如何选择，效率才高??

你把要求的光洁度和工件直径发上来。
一般是这样确定的，首先根据工件的材质和硬度选择刀具的材质，然后根据吃刀量和是否断续切削选择槽型，再根据使用的情况选择刀具的形状以及刀尖圆角（比如说正方形刀片，圆形刀片）
刀具确定后，在刀具上就有了推荐的线速度Vc（米/每分钟），在根据公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圆周率3.14，n是主轴转速（转/每分），d是工件直径（mm）（铣床的话就是刀具直径），这样就可以知道转速了。
再说走刀量，粗加工当然你可以根据自己机床和工夹的刚性来定，以达到最快的去除余量的目的，在这里主要说精加工，根据公式h=f²/8Re*1000公式中h是图纸粗糙度(μm），f是每转走刀量（mm/每转），Re是刀尖圆角半径（mm），这样你就可以算出每转进道量了。
吃刀量这个刀具厂家有推荐的，反正原则就是粗加工最快去除余量，精加工提高稳定性和质量。
给你举个例子吧你的工件材料40Cr，调质到HRC28~32度，我假设是一般断续切削，而且需要加工的余量大，工件直径100。
在这里我一特固克刀具给你举例吧
首先根据你的材质含Cr我选择TT9225这种可以加工不锈钢的材质，然后由于没有特殊的避让要求所以我选择CNMG1204这种常用的型号，由于是严重断续切削和大吃刀，所以我选择RT这种重切削槽型，由于有断续切削刀尖圆角选12的，
这样刀具就确定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不锈钢的推荐切削线速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由于推荐的切削参数都是在工件材质，机床和工夹刚性都很理想的情况下测试出来的，所以自己在使用是要考虑下自己的具体情况。在这里我就在推荐的参数上乘以个0.7的系数。
于是就可以吧参数代入公式知道机床没分转速为290转/每分钟，走刀粗加工取每转0.5mm以就是每分钟145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光洁度代入公式算下就好了。