数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~！！！！

2024-10-27 22:40:16

推荐回答（5个）

回答（1）：

提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到1.6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。

背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

扩展资料：

加工槽底光洁度对数控车床的影响：

1、影响耐磨性

表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性

对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度

粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性

粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

参考资料来源：百度百科—数控车床

回答（2）：

首先提高转速，改变走刀速度使割刀走刀最慢。如果槽深够深的话可车两刀!不要一刀车够深！少留余量查看光洁度！如果可以就直接车第二刀好了！其次可先粗车后精车！刀片选用精车刀片！车槽宽应该不需要我跟你讲吧！如果光洁度还不行,那就去磨床磨！保证光洁度比1.6还好！

回答（3）：

要看你是不是就这一道工序，装两把槽刀，第二把刀把转速提高！

回答（4）：

你把刀放在槽底用G04 暂停一会让槽刀与工件摩擦一会,会提高不少的Ra的

回答（5）：

留30丝，60~100转慢车！