都调试好了,要加工一个零件程序也输入进去了,但是刀架上一把车刀都没有,假如你需要用四把刀,现在开始装第一把刀,装完后对刀,此时对刀方法就用所谓的平端面输入Z0.车外圆输入直径。记着在MDI里面把要对的刀调出来,后面的三把刀依次类似这样对刀,对完旧可以加工了,你上面所说的情况适合于我下面要说的情况;假如上面的零件做完了,要换另外一个工件,而且要加工的这个工件依然可以用到你刚才所装的四把刀中的三把,甚至四把刀,这个时候你就可以只对一把刀就可以了,也就是我们称做的基准刀,一般我们都习惯把外圆车刀作为基准刀,你记住这句话,只要是原来刀架上已经对过的刀具只要你没有进行变动就不需要对,只要是新装上去的就要对刀。希望能帮到你,一般的发那克机床,广数980TD机床都有这种功能
拿一个直经80,长50的工件来说数控车对刀.假定用8把刀加工这个工件.
程序零点在直经80的中心(X0),长度50的端面(Z0).
对刀的目地就是让刀尖的坐标零点X0,Z0与程序零点重合,也就是说对完刀后8把刀的刀尖坐标零点X0,Z0都在工件直经80的中心长度50的端面(程序的零点上)
现在我要加工直经80,长100的工件.只是长度加长了,其余都一样,程序也一样.
就可以把8把刀具的坐标零点X0,Z0直接移到X0,Z50的位置,然后把刀具坐标设置成X0,Z0这样要移8把刀.
所以就对一把刀把这原来程序零点的相对位置坐标(X+0.Z+50)求出来.然后把程序零点也相对坐标位移(X+0.Z+50),这叫位置偏移.
前提是刀都已经对好的情况下才可以操作的!
你使用的都是标准刀具,装上刀后,他们之间的相对位置都确定了,对完基准刀后,把其他刀与基准刀一比较,给出位置偏移,其他刀就不用对了!
你说的对刀,其实是对坐标。因为你采用了基准刀,所以只用对基准刀,其他刀跟着基准刀走,相对静止。
我所用过的数控车床 要使用的刀具每把刀都要对.你的情况我没有碰过的.(法那科.广数)