我在进行金属加工使用切削液的时候出现大量泡沫，这要怎么解决呀？

切削液起泡的可能原因有哪些？加工液的液面太低； 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； 加工液在使用过程中水槽设计中直角太多； 加工液中含有表面活性剂量较大； 水质太软，导致泡沫过多；气温气压的不断变化也是产生泡沫的原因。

切削液起泡如何解决？ 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些； 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。当然我认为最好的一个办法就是添加金属加工液消泡剂。

金属加工液起泡的危害：首先，金属加工液起泡，将会影响其润滑、冷却的效果。其次，起泡会影响机器的正常运转，泡沫充满液槽并溢出，进一步导致油面下降，损坏机器部件，影响操作平稳。第三，金属加工液起泡，大大增加气液接触，促进氧化，产生浮选现象，使成分混合不均匀，导致产品劣化、变质。第四，金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号。第五，起泡会影响产品性能，导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。
凤谷节能科技的消泡设备采用物理消泡方式，代替人工添加，纯净安全，无副作用，自动化操作，消泡效果强劲。辅以优质不锈钢和进口配件，一次投入，长久耐用，是目前工业全自动消泡器的典范。
希望对您有所帮助，谢谢！

加入消泡剂

切削液起泡的可能原因有：a、切削液的液面太低； b、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生； c、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直； d、加工液中含有表面活性剂量较大； e、水质太软，导致泡沫过多。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液； 控制切削液流速不要太快； 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多； 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；加入适量消泡剂或改用其它切削液。