1、导轨精度不高,微小扭曲等;
2、滚珠丝杠精度降差,螺距不均匀、某段磨损大等,造成重复定位精度低;
3、滚珠丝杠与锁母间隙变大(原因有多方面,滚珠变形、磨损等),快速移动定位时,惯量大,定位精度低;
4、刀架换刀重复定位精度低;……
根据你描述的问题,可以通过多方面排查。一般通过参数补正反向间隙,修改参数时,不要完全消除间隙,可适当预留0.01-0.03mm的反向间隙。如果机床使用过久,丝杠磨损不均匀,或曾经出现过撞车等等,进行高精度车削时,可采取以下方式减小精度误差:
1、即将接近时,降低进给速度,慢速接近,降低惯性;
2、尽量不换刀。一次性精车完成后,再换刀;
3、如果条件允许的话,可以调换(调头)或更换滚珠丝杠(大多使用久了,会出现一头磨损严重,一头基本没磨损);……
反向间隙调整之前应先检查滚珠丝杠,滚珠丝杠没问题的话 检查和调整丝杠预紧,然后是参数修改。如果丝杠有问题了参数调整之后自然就会有误差
那是因为丝杆有间隙,可以尝试后退一下再进刀,如果条间隙是凭感觉那必须得用千分表来测定一下具体数值呵呵,缓刀加工一般可以保证,加工圆弧是需注意
我也遇到同样问题
看看到位宽度的参数设置