如何处理热水泥对混凝土的影响

水泥温度过高，会导致混凝土凝结速度加快、强度变低。

加入的水泥温度过高，会减低混凝土的流动度，流动度降低，势必要多加水，水加多了会提高混凝土的水灰比，使得混凝土的强度变低。

解决水灰比提高的问题，可以适当提高外加剂掺量，这样就能保证水灰比不变了。

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减少过热对混凝土影响的方法：

1、通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

2、如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。

3、如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

4、向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水(如地下水或井水)湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。

5、在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。

6、在可能时，应作好计划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。

7、除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。

你说的是水泥水化热对混凝土的影响吧。合理的分区浇捣；采用低流态混凝土；采用减水剂；降低混凝土浇捣时的温度，比如安排在气温低点的时候浇捣、预冷材料等；浇捣完成后加快散热，比如浇水保养。

商品混凝土搅拌站常见的问题，尤其是旺季的时候，刚进场的水泥的没有足够的时间放置，带来最直接的影响就是塌落损失过快，这时候最有效的方法就是提高配合比设计的用水量，其次就是现场添加外加剂进行调整。

是指出窑时间短的水泥吗？这种水泥一般安定性不合格，要经过库房存放，等安定性合格后才能使用，没有其它办法，如果强行使用，砼只能作废品处理，返工重来