如何做好生产计划

1.按业务性质划分为三类生产方式
　　a.备货型生产（MTS）的特点
　　b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
　　c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
　　2.按批量大小分
　　a.大批量生产方式的特点
　　b.多品种小批量生产的特点
　　c.单件生产方式的特点
　　3.按时间延续性分
　　a.间断性生产方式特点
　　b.连续性生产方式特点
　　4.精益生产方式的特点
　　a.追求生产均衡化
　　b.追求生产的同步化
　　c.追求“一个流”生产
　　5.生产计划模式取决于生产方式
　　第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
　　1.制造管理与生产管理的职能分离
　　2.生产管理的职能定位及追求的目标
　　3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
　　4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
　　5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
　　6.规范的PMC组织结构分析案例
　　第三部分：主生产计划(MPS)运作
　　1.需求的确定流程，需求=预测+订单
　　2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
　　3.合同评审关键管理因素
　　4.预测与产销计划
　　5.预测模式及实务预测方法
　　6.如何组织生产规划会议协调生产计划
　　7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
　　8.主生产计划的作用
　　9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设
　　第四部分：主生产计划的编排
　　1.主生产计划编排流程及组织要求
　　2.主生产计划的基本形式
　　3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
　　4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
　　5.计划变更后的信息沟通流程
　　6.生产计划适用的基本表格形式
　　7.生产进度的控制方法
　　8.生产进度失控后的应对处理案例
　　9.如何应对插单和紧急订单案例
　　第二篇：物料需求规划与库存控制
　　第一部分:物料需求规划基本概念
　　1.MRP的基本原理及逻辑流程
　　2.BOM的基本形式和作用
　　3.毛需求与净需求的展算方式
　　4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
　　5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
　　6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
　　7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
　　8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
　　第二部分：物料需求计划的制定
　　1.通用性、常规性材料需求计划的制定
　　2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
　　3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
　　4.零件生产与外协加工生产计划的制定
　　5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
　　6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
　　7.物料进度跟催
　　案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
　　集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
　　第三部分：物料采购
　　1..实用的订购方法
　　a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
　　b.经济订购批量法（EOQ法）
　　c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）
　　d.净需求订购法（Lot For Lot）
　　e.复仓法与订购点法
　　2.库存的分类
　　3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
　　4.物料在库天数分析和计算
　　5.库存积压资金的原因分析
　　6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
　　7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
　　8.某工厂材料库存周转率分析案例
　　9.库存控制基本组织保障要求