水泥螺旋给料机不上料的原因有哪些

给料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点：
　　首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

　　再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。

　　最后有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。

上料机不上料通常是堵塞，这是多种原因造成的。为防止堵塞，可采取以下措施:

1.增加出料口或延长溜槽末端，解决出料不畅或出料太晚的问题。同时也可以在出料槽末端安装一小段对转叶片，防止末端堵料，比如慢速上料机转速不宜过大。
2.严格执行操作规程，保证空载启动和空载停机连续平均供应。进入进料器的物料必须清洗干净，以防止大的杂质和纤维状杂质进入进料器并堵塞进料器。
3.安装料仓料位装置和堵塞传感器，实现自动控制和报警；防堵塞阀安装在出料端盖处，以最小化中间悬挂轴承的横向尺寸，以及当物料通过中间轴承时堵塞物料的可能性。