主轴编码器不行,广数的大都有这毛病,必须弄过后才能车好螺纹,否则一刀过去好的,二刀过去变了,三刀基本就成了剥外圆。
车螺纹时刀具进给速度由主轴实际转速决定,所以与主轴的倍率无关,但是主轴的实际转速一般不要大于2000转/分,主轴的实际转速由编码器反馈给电脑,当编码器反馈的数据与实际转速不符时,螺距就不对了。
数控机床
是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
主轴编码器不行
广数的大都有这毛病,
必须弄过后才能车好螺纹
否则一刀过去好的
二刀过去变了
三刀基本就成了剥外圆
车螺纹时刀具进给速度由主轴实际转速决定,所以与主轴的倍率无关,但是主轴的实际转速一般不要大于2000转/分,主轴的实际转速由编码器反馈给电脑,当编码器反馈的数据与实际转速不符时,螺距就不对了,在编码器里有个传动的接头是塑料套套住的,会打滑,于是反馈的转速就比实际转速小,于是车出的螺纹的螺距就小了,也就是牙数多了,你的就是这个毛病。还有就是主轴的实际转速波动要控制在10转之内,否则会乱牙,三刀就剥了外圆就是这个原因。你可以拆下来将传动的两个头子用锉刀挫个扁位,然后再套上套子,在两个头子的扁位处用铁丝绑牢,注意铁丝和扁位要尽量保证不要改变原来接头的重心平衡,以免产生振动而影响编码器的准确性。
看看主轴倍率是不是100%。 编程转速和实际转速一样的时候 螺距应该就会对了。
你为什么不讲寸换算成毫米除以牙数 用螺距进行加工呢?