机加工车削内螺纹及镗孔时已出现振纹如何解决?

2024-11-22 10:27:19
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回答(1):

刀具刚性不足,刀杆太长,工件转速、吃刀深度、走刀量不合适,车刀的中心高(也就是刀尖的中心高)安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择:第一、在保证不与孔壁相碰的情况下,尽可能选择粗壮的刀杆,也就是尽量增加刀杆的截面积,以增加其刚性和强度;第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3~5mm即可,不要太长,这样可以减少振动;第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同,只是后角可稍为偏大一点,后刀面均不能太高,否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。
车孔刀具的安装
(1)刀尖高度原则上应与工件中心对准。但在实际工作中,粗车时可将车刀装得比工件中心线稍低一些(一般为工件直径的1%),因为这样可增大工作前角,减小切削力。精车时,刀尖不能低于工件中心线可稍高一些,这样可以避免产生扎刀,而把内孔镗大,同时可减小后刀面与工件接触,避免摩擦,对降低工件的表面粗糙度有利。
(2)刀杆基面必须与主轴中心线平行,刀头可略向操作者偏斜一些,以免镗到一定深度时,刀杆后半部与工件表面相碰。
(3)刀杆的伸出长度应尽可能短一些,以提高其刚性。
自己慢慢体会吧,多做多想,没有解决不了的问题。

回答(2):

  刀具刚性不足,刀杆太长,工件转速、吃刀深度、走刀量不合适,车刀的中心高(也就是刀尖的中心高)安装时过高或过低等都会出现振纹。
镗孔刀的选择:第一、在保证不与孔壁相碰的情况下,尽可能选择粗壮的刀杆,也就是尽量增加刀杆的截面积,以增加其刚性和强度;第二、刀杆工作部分的长度大于孔的深度3~5mm即可,不要太长,这样可以减少振动;第三、镗孔刀的几何角度基本上和外圆车刀相同,只是后角可稍为偏大一点,后刀面均不能太高,否则会与孔壁相碰。因此一般刀杆后面磨成圆弧形.在精加工时应选择负的刃倾角和合理的断屑槽,以控制切屑流出方向及顺利排出,使其不碰伤已加工表面。

回答(3):

刚性不够,:1.选择刀方更大的车刀杆 2.进刀量减小