灰铸铁表面淬火的目的和淬火的方法是什么？很急

热处理炉之灰铸铁表面淬火和表面化学热处理 热处理工艺：火焰淬火 加热：适合采用火焰淬火的灰铸铁的化合碳在0.5%~0.7%（质量分数）范围内，化合碳较少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(质量分数)，淬裂敏感性高，不适合采用火焰淬火工艺方法。淬火加热温度为850~950C 回火：在150~205C消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性 其他：可获得硬度高、耐磨性好的马氏体外层和软的心部组织的复合结构 热处理工艺：感应淬火 加热：适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量推荐为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应加热通常推荐的淬火加热温度为870~925C，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话，铸态或正火铸件在感应淬火前的最低硬度为229HBS 回火：同上 其他：铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后，铸件心部组织不变，表面能得到高的硬度和耐磨性 热处理工艺：表面化学热处理 加热：灰铸件、球墨铸铁和可锻铸铁在碱性氰化钢盐浴炉中，于530~570C处理0.5~2h，进行渗氮和碳氮共渗 回火：300C回火（不要求淬火），可获得10μm渗氮层，硬度为790HV 其他：可改善铸铁件的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤和抗咬合能力